建筑單元玻璃幕墻加工工藝！

單元式幕墻加工工藝

（一）幕墻單元板塊組裝工藝流程

1、蜂窩鋁板、玻璃單元板塊加工流程：

幕墻型材到場→領料→型材加工→單元框架加工→單元板塊連接件安裝→玻璃安裝→結構膠注膠（基層清理）→養(yǎng)護→背襯鋁板保溫板安裝→蜂窩板安裝→外裝飾條安裝→密封膠注膠→養(yǎng)護→出廠檢驗→包裝運輸

2、蜂窩鋁板單元加工流程：

幕墻型材到場→領料→型材加工→單元框架加工-鋁板連接角碼安裝→鋁板安裝保溫安裝→收口鋁扣條安裝→蜂窩板安裝→密封膠注膠→養(yǎng)護→出廠檢驗→包裝運輸

本工程主要為單元幕墻結構，根據(jù)單元幕墻的結構特點，將在單元板塊組裝流水線

進行組裝，配有全套單元組裝用工、器具及轉(zhuǎn)運車輛，如：轉(zhuǎn)運架、活動門型吊機、叉車等。組裝廠設置完成后，單元幕墻所有組件、部件加工完成并檢驗合格后，在組裝線上完成單元板塊組裝工作，并嚴格進行質(zhì)量檢驗，確保合格后，按計劃發(fā)運至工地進行吊裝。

（二）幕墻單元板塊組裝工藝說明

1、集件

（1）由專人按照待組裝單元板塊的組裝圖紙細目，對所需要的型材、玻璃、附件

等組裝材料進行準備，以確保單元板塊組裝前各組裝材料的齊全；

（2）準備組裝的型材的代號和規(guī)格應與組裝圖紙上的代號和規(guī)格相一致，型材的

表面涂層或氧化層無劃傷，并需粘貼有保護膜；

（3）準備組裝的玻璃的代號和規(guī)格應與組裝圖紙上的代號和規(guī)格相一致，并對玻

璃進行尺寸的復合和質(zhì)量的檢測；

（4）準備使用的附件應按照組裝圖紙及細目的要求，分清楚每一附件的代號、規(guī)

格及使用部位，不得隨意替代和混淆；同時對附件的質(zhì)量進行檢查；

（5）單元板塊所需的組裝材料準備齊全并檢查沒有質(zhì)量問題之后，運送至相對應

的組裝架子上；

2、穿單元橫、豎框的插接膠條

（1）清理去除準備組裝的單元橫、豎框端面上的毛刺與鋁屑；

（2）按照組裝圖紙的設計要求，將插接膠條對應穿入單元橫、豎框上的膠條槽內(nèi)，

膠條到位之后須對膠條向回推動，以復原膠條的拉伸力；

（3）穿入膠條槽后的膠條應長出單元橫、豎框型材的端面，長出部位的膠條處于

自然狀態(tài)，單元橫框上的膠條在兩端各留長50 ㎜后切齊，單元豎框上的膠條在兩端各

留長100 ㎜后切齊；

（4）在膠條槽的兩端注入膠水，或者用鉗子對膠條槽的兩端的槽口進行捏扁，以防止膠條穿入到位后竄動、變形、脫落；

（5）膠條倒偏向于單元內(nèi)側(cè)；

（6）單元橫框上兩端預留的膠條余量在組裝單元框架式切除，單元豎框上兩端預

留的膠條余量可以在單元板塊現(xiàn)場掛裝時再切除；

3、單元橫、豎框端頭涂密封膠

（1）在單元橫、豎框型材對接的端頭腔內(nèi)粘貼單面貼，單面貼得粘貼方向與型材

端面平行，單面貼的外側(cè)距型材端面有5 ㎜的距離，單面貼與型材腔內(nèi)壁應粘貼牢固；

（2）采用“三塊抹布法”的操作辦法，將單元橫、豎框型材對接端口的腔內(nèi)、單

面貼外側(cè)的基面及對接端口的端面擦拭干凈；清潔劑必須采用溶脂性、去污性、揮發(fā)性

強的清潔劑（如丙酮、工業(yè)酒精等）；

（3）使用手動膠槍將耐候密封膠均勻涂打在單元橫、豎框型材對接端口的端面和

單面貼側(cè)面，同時，向型材的釘孔內(nèi)注打耐候密封膠；

（4）對接端口端面所涂打的耐候密封膠的厚度應大于2 ㎜，耐候密封膠應涂打得

連續(xù)、飽滿、密實；

4、組裝單元框架

（1）將單元橫框端頭20 ㎜部位上的保護膜、單元豎框與單元橫框連接部位上的保

護膜撕起后用壁紙刀將其裁掉，防止在組裝單元框架時將保護膜帶入框中；

（2）將處理好的單元橫、豎框擺放在組裝架子上；并且按照組裝圖紙上單元橫、豎框的位置對接好；

（3）擰入連接螺釘之前，需在釘孔內(nèi)注入適量的密封膠，并且在釘頭處蘸上適量的密封膠；

（4）在對接好的單元橫、豎框的連接孔位上，擰入連接螺釘（自攻釘），將單元橫、豎框組裝連接固定；

（5）連接螺釘（自攻釘）需與型材表面垂直擰入，注意保持單元橫、豎框接頭處的平整（以內(nèi)視面為主），保證連接部位裝飾面的階差、縫隙、單元框架的尺寸及對角線符合組裝圖紙的要求；

（6）組裝完的單元框架應進行外形尺寸、對接部位的階差和縫隙進行測量，單元框架的長、寬尺寸誤差應小于0.5 ㎜，對角線的誤差應小于2 ㎜，階差小于0.2 ㎜，縫隙小于0.2 ㎜；

（7）用刮板和抹布將組框后對接部位處擠出的耐候密封膠清理干凈；

（8）釘帽處用密封膠進行密封，以防止螺釘?shù)乃蓜樱⒈ＷC釘孔處的水密性；

（9）使用專用的堵帽，在堵帽的周圈蘸密封膠后封堵螺釘?shù)墓に嚳祝?/p>

（10）用風管將單元框架上的鋁屑吹凈；

5、安裝濾水海綿和閉孔海綿

（1）用大力膠將濾水海綿粘貼在單元上橫框的排水孔部位；

（2）按照設計圖紙的要求，將閉孔海綿塞入單元豎框和單元下橫框?qū)牟劭谥?/p>

內(nèi)，單元豎框的槽口之內(nèi)應通長塞入閉孔海綿，不留縫隙，單元下橫框在槽口的兩端各

塞入300 ㎜長的閉孔海綿；

6、安裝背襯板、巖棉

（1）按照背襯板加工圖紙的要求，預先加工準備好各種規(guī)格尺寸的背襯板；

（2）將加工好的背襯板對應放入單元框架的分格中，上下、左右調(diào)整背襯板，使背襯板平整，同時使背襯板四周與單元橫、豎框側(cè)面的間隙均勻一致；

（3）通過連接角片將背襯板固定在單元橫、豎框上；攻釘前釘孔內(nèi)注密封膠，釘頭蘸密封膠，攻完釘之后，釘帽處蓋涂密封膠；

（4）根據(jù)設計圖紙的要求，用壁紙刀切割規(guī)定尺寸的巖棉塊；

（5）將切割好的巖棉塊安放在背襯板之上，要求放入框內(nèi)的巖棉須飽滿、無冷橋；

（6）將加強筋均勻壓放在巖棉之上，并且通過自攻釘與連接角片連接固定，釘頭應蘸膠后擰入；

（7）將巖棉上的鋁屑清理干凈；用鋁箔膠帶將所有巖棉接縫以及巖棉與單元橫、豎框四周的間隙進行粘接，不允許外觀見到巖棉絲；

（8）采用“三塊抹布法”的操作辦法，將注膠部位的殘膠清理干凈，同時用抹布將背襯板的板面擦拭干凈；

（9）將背襯板板面及板角落部位上的鋁屑清理干凈之后，用手動膠槍在背襯板與單元橫、豎框之間的間隙上注打密封膠，然后使用刮板將注打的密封膠刮平，并將殘膠清理干凈；膠縫要連續(xù)、飽滿、平整、光滑、美觀，無氣泡、無接頭、無殘膠、無飛邊、無污跡，轉(zhuǎn)角處圓滑過渡、無缺肉斷裂；

7、安裝單元板塊的掛件

（1）根據(jù)設計圖紙的要求，分清每一樘單元板塊的左、右掛件的安裝位置；

（2）使用配套的不銹鋼螺栓組件（螺栓、螺母、平墊片等）將左、右掛件連接到單元左、右豎框?qū)奈恢弥希冒馐謹Q緊螺母將掛件固定；

（3）單元左、右豎框上的釘孔內(nèi)注打密封膠，同時在螺栓外端頭的釘帽處用手動膠槍涂打一圈密封膠，涂打的密封膠需將釘帽蓋住；

（4）掛件安裝完成之后，對于單元豎框上的工藝孔，使用配套的堵帽將其密封，堵帽周圈應帶膠進行安裝到工藝孔上；

（5）在調(diào)節(jié)螺栓的螺紋孔上及螺桿的螺紋上涂潤滑劑（黃油），然后將調(diào)節(jié)螺栓擰緊；

（6）掛件的內(nèi)側(cè)或者平墊片與單元豎框的框面接觸之前要涂膠；

（7）若采用鋼制掛件，則需在鋼制掛件內(nèi)側(cè)與單元豎框的框面之間放置尼龍墊片；

（8）若需在單元板塊現(xiàn)場安裝之后對螺栓鎖緊，則需在螺母與螺栓上用紅漆涂鎖

緊的標識；

8、安裝玻璃膠條

（1）根據(jù)設計圖紙的要求，用膠皮棰將膠條壓入單元橫、豎框?qū)哪z條槽內(nèi)，確保膠條與膠條槽完全貼合；

（2）使用壁紙刀將壓入膠條槽的膠條的角部切齊；

（3）在橫、豎方向膠條端頭的對接部位，涂打密封膠，并使膠條端頭的接口部位對接平整，粘接牢固；

（4）膠條端頭接口部位的密封膠粘接得圓滑、無氣泡、無殘膠；

9、安裝玻璃墊框、粘貼單面膠貼

（1）按照組裝圖紙上玻璃墊框的位置，將玻璃墊框的安放在單元框架的指定位置之上，通過自攻釘將玻璃墊框與單元框架連接固定，自攻釘應蘸膠后擰入；

（2）自攻釘?shù)尼斆辈课唬约安Ａ|框的端面，應涂打密封膠；

（3）在玻璃墊框與單元框架拼接縫的四周涂打密封膠，涂打的密封膠應均勻、飽滿、無氣泡；

（4）玻璃墊框上的工藝孔，采用泡沫棒進行填塞；

（5）用抹布蘸少量的丙酮，將需粘貼單面膠貼位置的框面擦拭干凈；

（6）根據(jù)設計圖紙的要求，將單面膠貼粘貼在制定的位置之上，單面膠貼端頭處應切割平直，對接時保持兩單面膠貼的平行、接頭無縫隙，同時保證單面膠貼平整、無褶皺，與框面粘貼牢固；

10、玻璃進廠檢驗機具

玻璃幕墻工程使用的玻璃，應進行厚度、邊長、外觀質(zhì)量、應力和邊緣處理情況的檢驗，為此需準備必要的玻璃檢驗架子，如下所示：

11、安裝玻璃

（1）按照組裝圖紙的要求，選取對應編號的玻璃板塊，并將玻璃運放之組裝架子之上，用抹布將玻璃板塊兩面擦拭干凈，用工具將中空玻璃四周的殘膠清理干凈，同時，檢查玻璃板塊有無劃傷、缺角破損等質(zhì)量問題；

（2）用玻璃吸盤提起玻璃板塊，移至對應的安裝位置的上方，平穩(wěn)地放入單元框架上的安裝部位，使用工裝設備調(diào)整玻璃板塊的位置，使玻璃板塊在框內(nèi)的左右縫隙均勻，玻璃板塊的下縫隙滿足設計的要求；

（3）玻璃底部的硬橡膠墊塊應按設計圖紙正確選用和放置，與玻璃底部密實接觸；

（4）用直角尺及塞尺檢測中空玻璃的階差，保證中空玻璃的階差≤0.5 ㎜；

12、注打結構膠

（1）將置入玻璃后的單元板塊轉(zhuǎn)運至打膠生產(chǎn)線上，并將單元板塊水平放置；

（2）遵循“三塊抹布法”的操作方法，對準備注打結構膠的表面進行擦拭干凈，不留鋁屑等任何殘留物；

（3）在擦拭干凈后的15 分鐘內(nèi)，在準備注打結構膠的表面上涂抹一層薄而均勻的底漆；

（4）使用專門的打膠機在需注膠部位注打結構膠，注膠速度應均勻合適，不允許忽快忽慢，注膠要仔細，邊注膠邊檢查，不允許有氣泡或空隙的存在；

（5）注膠后，應馬上使用刮勺或平刮板將注打的結構膠刮平，使膠縫平滑，消除內(nèi)部氣泡和空隙，使膠與構件有良好的粘結性；

（6）刮完之后的膠縫要求連續(xù)、飽滿、平整、光滑、美觀，同時無氣泡、無接頭、無殘膠、無飛邊、無污跡，轉(zhuǎn)角處圓滑過渡、無缺肉斷裂，與中空玻璃平齊；

（7）每次注打結構膠之前必須檢查結構膠的使用日期，保證結構膠在保質(zhì)期內(nèi)使用；另外涂結構膠之前必須做結構膠的各項試驗，確保可以使用；

（8）硅酮結構膠應在溫度10℃～40℃，相對濕度40％～80％的清潔環(huán)境條件下使用，這樣可以獲得較佳的粘結效果；

（9）注打、清理結構膠后，將單元板塊運輸至固化區(qū)內(nèi)進行固化，初步固化時間

為7 天；固化區(qū)應保證結構膠固化所需要的溫度（15℃～30℃）、相對濕度（40％~60

％）及潔凈環(huán)境，固化過程中嚴禁移動單元；

13、塞膠墊、泡沫棒、粘貼美紋紙

（1）將玻璃端側(cè)面與單元框架之間空隙的鋁屑吹掃干凈；

（2）按照設計圖紙的要求，在玻璃端側(cè)面與單元框架之間塞放膠墊片；

（3）使用泡沫棒壓輪工裝設備，在玻璃端側(cè)面與單元框架之間的注膠槽內(nèi)塞入泡沫棒，確保泡沫棒壓入后低于玻璃表面5 ㎜；

（4）遵循“三塊抹布法”的操作方法，用抹布將玻璃端側(cè)面、型材表面擦拭干凈；

（5）將美紋紙均勻、平直地粘貼在玻璃表面之上，美紋紙應粘貼足夠的寬度，以保護玻璃表面在涂密封膠時表面整潔。

14、注打密封膠

（1）將玻璃端側(cè)面與單元框架之間的注膠槽內(nèi)清洗干凈；

（2）使用手動膠槍，將密封膠注入玻璃端側(cè)面與單元框架之間的注膠槽內(nèi)，膠槍沿注膠槽勻速移動，不應忽快忽慢，同時在注膠過程中，注意檢查注膠的情況，不允許有氣泡或縫隙的存在；

（3）注膠后立即使用刮板對膠縫表面進行刮平處理，保證膠縫連續(xù)、飽滿、平整、光滑、美觀，無氣泡、無接頭、無殘膠、無飛邊、無污跡，轉(zhuǎn)角處圓滑過渡、無缺肉斷裂；

（4）掀撕掉膠縫兩邊的美紋紙，清理玻璃表面上的殘膠；

（5）注打密封膠前必須檢查密封膠的使用日期，保證密封膠在保質(zhì)期內(nèi)使用；

（6）密封膠最好在4℃～40℃的溫度范圍內(nèi)使用，用打膠槍直接注打即可；

（7）注打密封膠之后，對膠縫進行固化，保持固化環(huán)境的溫度在15℃～25℃，相對濕度在40%～60%，同時保證初步固化時間在7 天以上；

15、安裝護邊、蓋板

（1）對應設計圖紙的要求，選取符合規(guī)格的上、下、左、右護邊或者蓋板；

（2）按照組裝圖紙的要求，正確安裝左、右、上、下護邊或者蓋板，確保護邊或者蓋板連接落位，與單元橫、豎框連接牢固；

（3）上、下、左、右護邊或者蓋板之間對接平齊；

（4）使用橡皮錘，在護邊或者蓋板與玻璃面之間壓入相對應的膠條；確保膠條與護邊或蓋板上的鋸齒互咬吻合，不往外脫落；

16、穿單元橫、豎邊框膠條

（1）除去單元橫框端面上的毛刺與鋁屑，按設計圖紙的要求將膠條穿入單元橫框的膠條槽內(nèi)，向回推，復原膠條的拉伸力，且兩端長出型材端面50mm，用壁紙刀切齊；確保膠條完全穿入單元橫框的槽口之內(nèi)，且保持平直、無褶皺；

（2）除去單元豎框端面上的毛刺與鋁屑，按設計圖紙的要求將膠條穿入單元豎框的膠條槽內(nèi)，向回推，復原膠條的拉伸力，且兩端長出型材端面50mm，用壁紙刀切齊；確保膠條完全穿入單元橫框的槽口之內(nèi)，且保持平直、無褶皺；

（3）遵循“三塊抹布法”，將穿入單元橫、豎框內(nèi)的膠條清洗干凈，用手動膠槍在橫、豎膠條對接部位涂打密封膠，角部膠縫呈圓角，且保證膠縫外觀無氣泡，整潔美觀；

17、安裝翻窗

（1）按照組裝圖紙的要求，將翻窗邊框平穩(wěn)放入指定的分格之內(nèi)，與單元框架連接固定；

（2）用蘸有稀釋酒精的抹布，將翻窗邊框與單元框架交接部位的型材面擦拭干凈；

（3）使用手動膠槍，在翻窗邊框與單元框架交接部位的縫隙上注打密封膠，并進行修膠處理，使注打的密封膠均勻平直；

（4）使用玻璃吸盤將翻窗開啟扇提起移至翻窗邊框位置，平穩(wěn)放下，安裝到翻窗的邊框里，掛鉤掛于鉤位型材之上，并調(diào)整到位；

（5）按照設計圖紙的要求，把翻窗的限位角片放置到指定的位置，打釘固定在單元框架之上并壓住掛鉤，釘頭蘸膠，釘帽涂膠；

（6）用玻璃吸盤開啟翻窗開啟扇到規(guī)定的開啟角度，用木條臨時支撐住翻窗開啟扇，按照翻窗規(guī)定的開啟角度，找準鉸鏈或風撐的安裝位置，擰釘將鉸鏈或風撐固定；

（7）按照設計圖紙的要求，找準鎖塊的位置，用鉆頭鉆孔后打釘將鎖塊固定；

18、固化、清潔

（1）對組裝完成的整樘單元板塊，用蘸有丙酮或酒精的干凈抹布對玻璃及型材的飾面進行擦拭，保證無鋁屑、無雜物、無殘膠、無手印等痕跡，無劃傷、磕碰、無溶劑咬痕；

（2）將清理完成的單元板塊，運至指定的固化區(qū)進行固化，固化區(qū)應保證單元固化所需要的溫度（15℃-27℃）、濕度（50％以上）及潔凈環(huán)境，固化時嚴禁移動單元；

（3）把單元板塊代號標識標粘貼在單元板塊統(tǒng)一位置,以便于查找；

（4）單元板塊須擺放在專用的工位器具上才能進行吊運；

19、成品檢驗

（1）核對《單元板塊組裝質(zhì)量跟蹤檢查表》，核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項，對外形尺寸按組裝圖檢驗，對玻璃、型材飾面，注膠質(zhì)量進行檢驗；

（2）對照組裝圖紙，檢查組件有無少裝、漏裝，螺栓是否松動，開啟部分轉(zhuǎn)動是否靈活；

（3）合格品按標識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個層面分開擺放并作標記。