風(fēng)電灌漿施工工藝介紹

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 一、工作準(zhǔn)備:

  1、材料準(zhǔn)備:灌漿料、水

  2、工具的準(zhǔn)備 :發(fā)電機(jī):(功率 50HZ),攪拌機(jī):手電鉆式攪拌器,大桶: 5 個(gè)(50L)漏斗自制除氣器: ф6 鋼筋20M接地線,透明膠帶,剪子計(jì)量器,棉絲,塑料布。

  二、灌漿工藝控制:

  1、放料時(shí)要從塔筒基礎(chǔ)的一處順次灌漿,不得多點(diǎn)進(jìn)行,控制出現(xiàn)斷層積聚氣泡與缺漿現(xiàn)象, 灌漿料從備好的漏斗中自由流下, 從攪拌點(diǎn)到灌漿點(diǎn)直至全部漿料放完,整個(gè)工程控制在8~10分鐘。

  2、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)與技術(shù)規(guī)范要求,基礎(chǔ)灌漿攪拌地點(diǎn)設(shè)置在灌漿施工現(xiàn)場(chǎng),先加入總水量的三分之二,然后開始放灌漿料,為能夠最快攪拌均勻,將粉料均勻地倒在容器內(nèi)。攪拌均勻后,在將剩下的水倒進(jìn)容器,再次攪拌均勻,整個(gè)攪拌過(guò)程控制在8~10 分鐘。

  3、灌漿料灌入基礎(chǔ)板后,開始進(jìn)行人工除氣工作,采用自制除氣器進(jìn)行除氣工作, 在人工除氣過(guò)程中按照要求進(jìn)行施工, 以防止外面的氣體帶入到漿料中。

  4、灌漿工作完成后及時(shí)用覆蓋加溫,棚內(nèi)指派專人看守加溫。

  三、施工步驟:

  1、灌漿基礎(chǔ)表面處理:施工前,先清掃或吹凈基礎(chǔ)表面,去除碎石,浮漿,浮灰,油污和脫膜劑等雜物。

  2、提前預(yù)熱灌漿基礎(chǔ)表面,采用熱開水沖刷的方式,預(yù)熱后迅速進(jìn)行清除基礎(chǔ)表面明積水,進(jìn)行灌漿操作。

  3、基礎(chǔ)灌漿完畢后控制好暖棚內(nèi)溫度,起始溫度不應(yīng)低于5 度,在負(fù)溫度條件下養(yǎng)護(hù)不進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。

  4、灌漿料的拌合 : 當(dāng)環(huán)境溫度低于負(fù) 5 度時(shí),采用 40~50 度熱水進(jìn)行拌合,以保證材料的入摸溫度。

  四、質(zhì)量保證措施:為確保施工質(zhì)量,我單位采取的質(zhì)量控制措施有:

  1、建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu),成立工程質(zhì)檢組,由總工程師擔(dān)任組長(zhǎng),主任工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理,質(zhì)檢員監(jiān)督檢查每道工序。

  2、項(xiàng)目部及各班組的職責(zé):

  ①、工程項(xiàng)目部:項(xiàng)目負(fù)責(zé)是工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和施工安全的第一責(zé)任人,全面負(fù)責(zé)施工的組織、指揮、調(diào)配與協(xié)調(diào)工作,全面貫徹施工設(shè)計(jì),組織實(shí)施施工方案, 安排各部門和施工班組的工作任務(wù),確定各工序的工藝流程及操作規(guī)程,掌握生產(chǎn)進(jìn)度,嚴(yán)格質(zhì)量管理,確保生產(chǎn)工作順利開展。

  ②、質(zhì)檢組必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各工序的施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控,每道工序須經(jīng)質(zhì)檢組檢查驗(yàn)收后,方能轉(zhuǎn)入下道工序。

  3、施工班組

  ①、設(shè)備維修組:負(fù)責(zé)施工和生活用電、用水的及時(shí)供應(yīng);負(fù)責(zé)施工機(jī)具、設(shè)備的修理,保證施工機(jī)具、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。各工序緊密銜接, 嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工, 以確保施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。

  ②、灌漿施工組:負(fù)責(zé)漿液拌合和灌注作業(yè),保證灌漿濃度、壓力等滿足設(shè)計(jì)要求。

  4、提高作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí),嚴(yán)格實(shí)行崗位質(zhì)量責(zé)任制。

  ①、入場(chǎng)前對(duì)參加工程的人員進(jìn)行上崗前的安全、技術(shù)、質(zhì)量培訓(xùn)和教育。

  ②、及時(shí)總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,及時(shí)調(diào)整和改進(jìn)工藝,以確保工程質(zhì)量。

  ③、制定明確的獎(jiǎng)懲制度,把每個(gè)人的收益與施工質(zhì)量、安全和工程進(jìn)度掛鉤。

  ④、入場(chǎng)前詳細(xì)介紹設(shè)計(jì)要求和施工方案,做到人人心中有數(shù),個(gè)個(gè)明確質(zhì)量、安全目標(biāo)。

  5、嚴(yán)格把好施工材料及施工機(jī)具的質(zhì)量關(guān)。

  ①、施工所用材料必須滿足設(shè)計(jì)要求。

  ②、所用機(jī)具、設(shè)備要及時(shí)保養(yǎng)和檢修,測(cè)量用的壓力表等各種儀器進(jìn)行檢查和校核。

  ③、各種材料必須有出廠證,并抽樣檢驗(yàn),嚴(yán)禁使用無(wú)合格證和不合格的材料。

  6、與監(jiān)理業(yè)主單位保持密切聯(lián)系,及時(shí)溝通。

  7、安全保證措施: 安全生產(chǎn)是工程順利完成的根本保證,整個(gè)施工過(guò)程必須堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針和“誰(shuí)主管,誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則,采取切實(shí)有效的防范措施,及時(shí)消除隱患,把事故消滅在萌發(fā)狀態(tài)。

  ①、加強(qiáng)管理,嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和相關(guān)規(guī)章制度及規(guī)定。 明確項(xiàng)目負(fù)責(zé)為本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人;其下設(shè)專職安全員一人; 各工序的施工組長(zhǎng)即為該工序的兼職安全員,對(duì)本工序各工種操作人員具有安全監(jiān)督、 檢查的權(quán)利, 對(duì)本工序安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。

  ②、制定崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制按崗位分別制定崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制, 并層層簽定安全生產(chǎn)責(zé)任狀,明確規(guī)定漿液拌合及灌注作業(yè)的安全操作規(guī)程。

  ③、電氣設(shè)備、動(dòng)力機(jī)械的安裝使用必須符合相關(guān)規(guī)定。

  ④、作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

  ⑤、工人上班必須戴好安全帽;

  ⑥、技安人員應(yīng)經(jīng)常性地巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告和處理,排除隱患后方可繼續(xù)施工。

  ⑦、電工、氧(電)焊工、鉆工、壓漿工等特殊工種,嚴(yán)格按照有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

  ⑧、鉆機(jī)和三角架移位時(shí)應(yīng)放置平衡、牢固,防止傾斜歪斜;

  ⑨、組織全體員工學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)相關(guān)法律、法規(guī)和相關(guān)安全操作規(guī)程、規(guī)定,進(jìn)行安全教育和培訓(xùn),強(qiáng)化安全生產(chǎn)意識(shí),并落實(shí)在行動(dòng)上。

  ⑩、工人上班時(shí)不能穿拖鞋。


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