我國(guó)的給排水閥門產(chǎn)品，在技術(shù)、質(zhì)量方面，已有長(zhǎng)足的進(jìn)步，少數(shù)閥門制造公司的某些產(chǎn)品，已接近或達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。閥門生產(chǎn)廠家3000多個(gè)，但良莠不齊，閥門市場(chǎng)也比較混亂，不少產(chǎn)品質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，但仍充斥市場(chǎng)。因而閥門的質(zhì)量問題，仍是造成市政、建筑行業(yè)的事故多發(fā)點(diǎn)之一。嚴(yán)格的閥門驗(yàn)收，顯得尤為重要。現(xiàn)將幾種常用給排水閥門的驗(yàn)收要點(diǎn)，提示如下：

一、型式檢驗(yàn)

閥門生產(chǎn)廠家除應(yīng)有正規(guī)的生產(chǎn)資質(zhì)外，所生產(chǎn)的某個(gè)產(chǎn)品，必須經(jīng)過有權(quán)

威部門確認(rèn)的型式試驗(yàn)記錄。那種抄襲模仿、未經(jīng)型式試驗(yàn)的產(chǎn)品，應(yīng)視為不合格產(chǎn)品。必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)充試驗(yàn)。試驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容，主要是指啟閉循環(huán)次數(shù)試驗(yàn)，不同閥門有不同要求，詳細(xì)規(guī)定列在各項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中。

 A、軟密封閘閥：手動(dòng)閥小于等于DN500時(shí)，啟閉循環(huán)次數(shù)不少于250～500次，電動(dòng)閥不少于2500次。大于DN500時(shí)酌減。

 B、蝶閥啟閉循環(huán)次數(shù)如表：

 C、排氣閥在我國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中未做規(guī)定，EN1074《供水閥門》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為2500次，但DN＞100mm的不做。

二、出廠檢驗(yàn)

閥門產(chǎn)品出廠，必須每臺(tái)都經(jīng)過強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，分述如下：

 A、強(qiáng)度試驗(yàn)

  每臺(tái)閥門出廠前，都應(yīng)進(jìn)行閥體強(qiáng)度試驗(yàn)，1.5倍公稱壓力的閥體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和持壓時(shí)間，應(yīng)符合GB/T13927的規(guī)定。無滲漏、冒汗和可見變形，鑄造缺陷不允許用浸滲、錘擊、補(bǔ)焊等方法修補(bǔ)。

 B、密封試驗(yàn)

  每臺(tái)閥門出廠前都應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，1.1倍公稱壓力的密封試驗(yàn)的試驗(yàn)

壓力、持壓時(shí)間和允許的泄漏量，應(yīng)符合GB/T13927的規(guī)定。最主要的是試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在對(duì)閥座密封最不利的方向加壓，除根據(jù)工況條件規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，大口徑的（如DN1600mm），經(jīng)用戶同意，反方向可降低密封試驗(yàn)壓力，但不能低于正向密封壓力的70％。上述試驗(yàn)應(yīng)使用扭矩搬手，在規(guī)定的操作力或操作扭矩進(jìn)行關(guān)閉后試驗(yàn)，不允許過力關(guān)閉，使其達(dá)到密封。軟密封閘閥還應(yīng)進(jìn)行0.02MPa的低壓密封試驗(yàn)。

 C、管網(wǎng)閥門蝸輪箱的密封要求

  管網(wǎng)閥門與其連體的操作用蝸輪箱，有可能浸水，或非管網(wǎng)用閥門有可能短時(shí)被水淹沒的，防護(hù)等級(jí)按IP68要求，水深3m，3h不能進(jìn)水的試驗(yàn)要求。

 D、結(jié)構(gòu)要求試驗(yàn)

1）閘閥的閥體最小壁厚、閥桿最小直徑應(yīng)符合CJ/T216 《給排水用軟密封閘閥》的要求。

2）蝶閥的最小壁厚應(yīng)符合DJ/T216 《給水排水用蝶閥》的要求。

3）減壓閥喉部直徑應(yīng)等于大于0.8DN。

4）半球閥強(qiáng)度扭矩應(yīng)為操作扭矩200Nm的2倍以上。

三、操作扭矩

閥門的操作性能和密封試驗(yàn)，都應(yīng)在規(guī)定的操作扭矩或操作力下進(jìn)行。

蝶閥用手輪操作時(shí)，初開啟和終點(diǎn)關(guān)閉瞬時(shí)操作力，最大不應(yīng)超過400N，用傳動(dòng)帽操作時(shí)，操作扭矩不應(yīng)超過200Nm。

    軟密封閘閥的操作扭矩不應(yīng)超過下表的規(guī)定。

    閘閥、蝶閥的操作扭矩試驗(yàn)完成后，還應(yīng)做強(qiáng)度扭矩試驗(yàn)，強(qiáng)度扭矩是操作扭矩的3倍。

四、材料檢驗(yàn)

  A、給水用閥門的閥體材料，選用球墨鑄鐵，牌號(hào)為QT450—10和QT500—7，優(yōu)選QT450—10。球墨鑄鐵的化學(xué)成分是以鐵、碳、硅為主，含有錳、硫、磷等雜質(zhì)元素，硫含量要控制在0.07％以下，磷含量控制在0.1％以下，球化率在80％以上。機(jī)械性能如表：

  上述化學(xué)成分，機(jī)械性能，應(yīng)通過檢驗(yàn)儀器設(shè)備完成，但目睹觀測(cè)，一般也能初步鑒別是灰鑄鐵或球墨鑄鐵，敲擊閥體聲音清脆，切屑能連續(xù)者為球墨鑄鐵，切屑可在法蘭面上鉆孔取得。

  B、不銹鋼材料常用作閥軸、閥座、螺栓等零件，重要的問題是要分清馬氏體不銹鋼還是奧氏體不銹鋼。馬氏體不銹鋼如常用1Cr13、2Cr13，奧氏體不銹鋼常用OCr18Ni9（新牌號(hào)為：06Cr19Ni10,即常寫作304(ASTM304、SUS304)，中國(guó)新代號(hào)為S30408）或 0Cr17Ni12M02（新牌號(hào)為06Cr17Ni12M02，即常寫作316，中國(guó)新的代號(hào)S31608）驗(yàn)收時(shí)一般應(yīng)由廠方提供材料證明，初步驗(yàn)證時(shí)，可檢驗(yàn)材料是否有磁性，無磁性者為奧氏體不銹鋼。

  C、銅合金常用作軸承等的材料，含鋅量應(yīng)小于16％，含鉛量不應(yīng)大于8％，銅閥出口產(chǎn)品，要求鉛量極低，近為零。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供材料化學(xué)成份報(bào)告，必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)分析。

  D、橡膠密封件：可用GB/T21873—2008《橡膠密封件給排水管及污水管道用接口密封圈 材料規(guī)范》作基礎(chǔ)，參考日本JWWA K156—2004《水道設(shè)施橡膠材料》標(biāo)準(zhǔn)，模片按CJ/T256—2007《分體先導(dǎo)式減壓穩(wěn)壓閥》標(biāo)準(zhǔn)；閘門的止水橡膠件，按CJ/T257— 2007《鋁合金及不銹鋼閘門》標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收；

閘板硫化橡膠，按CJ/T216—2005《給排水用軟密封閘閥》粘合強(qiáng)度不小于1.725MPa，或按180°剝離強(qiáng)度不小于9.3Kg/m。關(guān)于軟密封閥門及其橡膠密封件材料另有專題文章“軟密封閥門及其橡膠密封件材料”論述，可供參考。

五、涂裝檢驗(yàn)

  防腐蝕涂裝一般采用環(huán)氧樹脂粉末熱噴涂工藝，重點(diǎn)查看有無噴涂生產(chǎn)線，    涂裝前金屬表面是否進(jìn)行過噴砂（拋丸）處理至Sa2.5級(jí)，不超過6h進(jìn)行噴涂。檢驗(yàn)項(xiàng)目可根據(jù)閥門使用工況確定，一般為：

 A、涂層厚度

    閥門內(nèi)腔干膜厚度一般不低于150μm(現(xiàn)在很少用)，常用250μm，用測(cè)厚儀測(cè)定，公

    差可規(guī)定為＋40％，－20％。

 B、涂層硬度

 可用鉛筆劃痕測(cè)試儀測(cè)定，達(dá)到鉛筆2H，表面無劃痕為合格。

 C、抗沖擊試驗(yàn)

 用沒有尖角的重錘，重量0.5Kg，高度1m落下，表面仍平整，無凹痕。

 D、涂層絕緣性能試驗(yàn)

  用3KV針孔電火花檢測(cè)儀檢測(cè)，被測(cè)閥接好地線（零線），橡膠測(cè)頭涮掃表面，出現(xiàn)蜂鳴聲為不合格，既有針孔或涂層厚度不足。

 E、附著力，可按GB/T9286《色漆和清漆  漆膜的劃格試驗(yàn)》規(guī)定的1mm2不脫落。

六、幾種常用的專用閥門驗(yàn)收要點(diǎn)

  A、復(fù)合式高速進(jìn)排氣閥

    國(guó)產(chǎn)排氣閥因?yàn)閷?shí)驗(yàn)設(shè)備復(fù)雜大都未經(jīng)型式試驗(yàn)，筆者了解，只有編寫CJ/T217—2005《給水管道復(fù)合式高速進(jìn)排氣閥》標(biāo)準(zhǔn)的三家生產(chǎn)廠家作過系統(tǒng)、完整的型式試驗(yàn)，驗(yàn)收時(shí)，對(duì)未進(jìn)行過型式試驗(yàn)的產(chǎn)品，原則上是屬于不合格產(chǎn)品，至少協(xié)議承諾要在工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的，由生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)更換或賠償。驗(yàn)收條件主要為：空氣閉閥壓力不小于0.1MPa，低壓密封0.02MPa不滲漏，浮球外壓能承受2倍以上公稱壓力、12小時(shí)以上無變形、零增重，排氣能力符合上述標(biāo)準(zhǔn)要求。

  B、水泵控制閥(包括水力控制閥、蝶形緩閉止回閥等)

    為消除非正常停泵產(chǎn)生的水錘，水泵控制閥的驗(yàn)收，一般在生產(chǎn)廠均做不了，需供需雙方協(xié)議在工程現(xiàn)場(chǎng)由廠家負(fù)責(zé)試驗(yàn)，驗(yàn)收要求為：根據(jù)管道長(zhǎng)度緩閉時(shí)間 120S可調(diào)，水錘壓力升值不大于25％水泵工作壓力，水泵倒轉(zhuǎn)速不超過額定正向轉(zhuǎn)速的1.3倍，緩閉阻尼油缸，用壓力機(jī)使缸內(nèi)油壓達(dá)6.0MPa，持壓 120S，活塞位移不大于2mm。

  C、減壓穩(wěn)壓閥

減壓穩(wěn)壓閥的性能試驗(yàn)驗(yàn)收，可在生產(chǎn)廠進(jìn)行，流量偏差應(yīng)小于等于10％設(shè)定的出口壓力；壓力偏差在閥門公稱壓力等級(jí)為1.0MPa時(shí)應(yīng)小于等于4％設(shè)定的出口壓力，閥門公稱壓力等級(jí)為1.6及以上時(shí)應(yīng)小于等于5％設(shè)定的出口壓力。該閥的型式試驗(yàn)，最小應(yīng)做啟閉循環(huán)試驗(yàn)，次數(shù)為：小于等于DN100的 10000次，DN150～DN800的為5000次。

七、衛(wèi)生驗(yàn)收

用于飲用水管道，需有衛(wèi)生安全性評(píng)價(jià)，按GB/T17219《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，未做過浸泡試驗(yàn)的，目前需有省級(jí)以上的衛(wèi)生檢疫部門的衛(wèi)生證明，未有的不可用在飲用水管道。

八、結(jié)束語

上述驗(yàn)收要點(diǎn)，只是提出一些重點(diǎn)要求，全部技術(shù)要求，需按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，因而本文不一定全面、準(zhǔn)確，可根據(jù)工況條件，由供需雙方協(xié)議取舍、補(bǔ)充，但不能低于行業(yè)和國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，目前已有的建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，見“供排水設(shè)備”雜志刊登的“淺淡給排水閥門行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”一文（2009年第一期）。有不當(dāng)之處請(qǐng)指正！