名 稱

托馬斯耐濕熱高溫膠（線圈浸潤專用用）（THO4095-II-II）

概 述

本品系雜環體系三次改性膠粘劑，加熱固化型，固化后表面平整、光亮、無氣泡、無竹節。快速固化，剝離強度高，流動性好，操作簡單。

適 用

適合于電容、電機、變壓器線圈、大型集成電路（IC）光學精密儀器等表面浸潤以及H級線圈批覆、涂敷、以及深層灌封以芯片密封后在室外以及潮濕或水下工作的環境等工藝。也適用于金屬與陶瓷、合金、玻璃、透明復合材料（非金屬材料）的自粘與互粘后在室外以及潮濕或水下工作的環境等工藝。

性

能

·外觀：單組淺黃色透明粘稠液體。（顏色、黏度可根據導線直徑大小調整）

·固化速度快，280℃加熱，1分鐘完全固化。（可根據不同烘焙溫度調整）

·粘接強度高，韌性好、抗沖擊、耐久性好。

·耐熱性、耐大氣性、超低收縮率。

·膠水固化后能繞圈最小半徑30mm.最大折彎角度150度，3-10次不脫落。

·耐溫性能好，適應溫度范圍廣，粘接后在較高的溫度下仍有較好的粘接效果。

·膠水黏度適中、無氣泡、無竹節、無松花斑紋、流平性能良好，固化后表面光潔度良好。

·粘接表面無需嚴格處理，使用方便。

·耐介質性能優良，耐油、水、酸、煤油、堿、輻射等。

·安全及毒性特征：有極輕微異味，無吸入危險，實際無毒。產品達到ROHS標準指令。

·貯存穩定性較好，3-5度冷藏為6個月。

主要技術性能指標如下：耐溫范圍:-55－+325℃   100℃，RH100% ，168h后取出測試值：

介電損耗 0.01  耐刮性優良     硬度 shore D 75

使

用

方

法

使

用

方

法

使

用

方

法

1、將帶涂覆膠水的導線表面以丙酮或工業酒精清洗干凈。

2、根據不同直徑導線稀釋膠水如果使用后粘稠度大小合適則不需再稀釋，稀釋劑需選擇非活性低沸點、揮發快的溶劑或稀釋劑。

2、涂覆膠水
2.1）不同的涂膠方法，不同的導線規格對膠水的黏稠度要求不同。膠的黏度大，用于涂制粗線，因為分子量大得到的膠膜的機械性能較好。小粘稠度膠液用于涂制細線。

 2.2）帶膠水之導線出毛氈后，有一個拉圓的過程。因為導線涂上漆經毛氈后，這時膠水在表面張力作用下因表面張力而被拉圓若線的規格較小時，膠水的粘度較小，所需拉圓的時間也較少；若線的規格增大，膠水的粘度也增大，所需拉圓的時間也較大。在高粘度的膠液中，有時表面張力不能克服漆液的內磨擦力作用，則造成漆層不均勻。故在選擇稀釋劑時需選擇低沸點、揮發快、無毒的非活性稀釋劑進行稀釋以便達到適合于導線適合的粘稠度，指導添加非活性稀釋劑的質量比為8-10%。
2.3）當帶膠導線出毛氈后，在膠層的拉圓過程中還有一個重力作用的問題。若拉圓作用時間很短，則橄欖形的尖角很快消失，重力作用對其影響時間很短，導線上膠層比較均勻。若拉圓時間較長，則兩端尖角存在時間較長，重力作用時間也較長，這時尖角處的膠層有向下淌流的趨勢，使局部地區膠層增厚，表面張力又促使膠液拉成球狀，而成為粒子。由于重力作用在膠層厚時非常突出，所以每道涂膠時，不能涂得太厚，這就是漆包線涂制時采用”薄膠多涂”的理由之一。2.4）涂制細線時若涂得厚，在表面張力作用下收縮，形成波浪狀或竹節形的毛線。導線上若有極細的毛刺，在表面張力的作用下毛刺既不容易上膠，又容易流失變薄，造成漆包線的針孔。若圓導線本身成橢圓形，涂膠時在附加壓強的作用下，膠液層在橢圓長軸的二端偏薄，在短軸的二端偏厚，形成顯著的不均勻現象，所以漆包線用圓銅線的不圓度應符合要求。膠液中產生氣泡時，氣泡是在攪動和加料過程中裹進膠液中的空氣，由于空氣比重小，靠浮力使其上升到外部表面，但由于膠液的表面張力作用又使空氣不能突破表層而留在膠液中，這種帶有空氣泡的膠液涂在導線表面上進入烘焙爐，經過加熱，空氣急劇膨脹，在膠液表面張力因受熱而減少時就沖出表面造成漆包線表面不光滑。
3、使用毛氈涂膠法：
3.1) 毛氈夾具與烘爐進口的距離。考慮涂膠后的流平性和重力兩者間的合力作用，線行進時懸垂度和膠液重力的因素，(臥式機)毛氈與小膠槽的距離50—80mm，毛氈與爐口的距離200—250mm為宜。
3.2) 毛氈的規格。涂制粗規格時要求毛氈闊、厚、松軟、彈性大、毛細孔多，毛氈在涂膠中易形成比較大的模孔，儲膠量多，輸膠水快。涂細線時要求窄、薄、細密、毛細孔細小，可使用棉毛布或汗衫布包住毛氈，形成細密柔軟的表面，使涂膠量少而均勻。

3.4) 毛氈夾板的要求。
夾板必須精刨加工，不生銹，保持與毛氈有平整的接觸面，不能有彎曲、變形。隨線徑的不同，制備不同重量的夾板，盡量靠夾板的自重力來控制毛氈的松緊度，避免用松緊螺絲或彈簧等部件壓緊。自重力壓緊的方法能使各根線的涂漆層相當一致。
3.5) 毛氈與供膠要有很好的配合。
在膠液黏稠度不變的情況下，通過調節輸膠輥筒的轉數，可以控制供膠量。毛氈及夾板與導線位置的安排應使形成模孔與導線成水平，以保持毛氈對導線周圍的壓力均勻。臥式涂膠機導輪的水平位置需低于漆輥頂部，膠輥頂部和毛氈夾層中心高度位置必須在同一水平線上。為保證漆包線的膠膜厚度和光潔度，宜采用小循環供膠，膠液抽入大膠槽，循環膠從大膠槽抽入小膠槽，隨著膠的耗用，大膠槽內膠不斷補充小膠槽，使小膠槽內的漆保持均勻的粘度和固體含量。
3.6) 涂膠毛氈經過一段時間的使用后毛細孔會被銅絲上的銅粉等雜質堵塞，生產中的斷線，粘線或接頭也會使毛氈松軟均勻的表面受到劃傷破壞，導線長期通過與毛氈磨擦使其表面受到損傷，爐口處溫度輻射使毛氈變硬，所以需定期更換。
3.7． 涂膠次數
涂膠道次的多少受膠液的固體含量，粘度，表面張力，接觸角，干燥速度，涂膠方法，膠層厚度等的影響。一般的漆包線膠都要經過多次涂復多次烘烤才能使溶劑蒸發充分，待膠水反應完全，形成良好膠膜。

第一道膠層比較關鍵，如果過薄會使膠膜產生一定的透氣性使銅導體氧化，最后造成漆包線表面發花。過厚則可能使交聯反應不能充分而出現膠膜附著力下降，拉斷后出現尖端縮膠。最后一道膠膜薄一些有利于漆包線的耐刮性能。生產細規格線，涂漆道次的多少直接影響外觀和針孔等性能。

4、烘焙方法

4.1）烘焙導線經過涂膠后進入烘爐，首先將膠液中的溶劑蒸發，然后固化，形成一層膠膜，再涂膠，烘焙，如此重復數次便完成了涂覆的烘焙全過程。

4.2） 烘爐溫度的分布烘爐溫度的分布對漆包線的烘焙關系非常大。烘爐溫度的分布有二個要求：縱向溫度和橫向溫度。縱向溫度要求是曲線形的，即由低到高，再由高到低。橫向溫度要求直線形。橫向溫度的均勻性依靠設備的加熱、保溫、熱氣對流等因素來滿足。漆包工藝要求漆包爐需達到a)溫度控制準確，±8℃；b)爐溫曲線可以調節，固化區最高溫度達320℃；c)橫向溫差不超過25℃。烘爐中一般有三種溫度：熱源溫度、空氣溫度、導線溫度。習慣上說的爐溫是利用放在空氣中的熱電偶所測定的，溫度一般接近爐膛內氣體的溫度。 烘爐的縱向分為蒸發區和固化區。蒸發區以蒸發溶劑為主，固化區以固化膠膜為主，所以同時溫度需多次實驗測定后三種溫度確定。

4.3） 蒸發絕緣膠涂到導線上以后，在烘焙中首先將溶劑和稀釋劑蒸發掉。受稀釋劑溫度和密度的影響及對漆包線的膠膜要求光滑，選擇溶劑的揮發必須以蒸發的形式進行，絕對不允許沸騰，否則漆包線的表面就會產生氣泡和毛粒。隨著膠液中溶劑的蒸發，絕緣膠越來越濃，膠液內部的溶劑遷移到表面時間變長，尤其是粗規格漆包線，由于涂的膠液厚，蒸發時間需加長才能避免內部溶劑的汽化現象，得到光滑的漆膜。烘爐蒸發區的溫度，取決于溶劑或稀釋劑的沸點，沸點低蒸發區溫度就低一些。但導線表面上的漆液溫度是由爐溫傳遞而來，再加上溶劑蒸發和導線的吸熱，因此導線表面上的膠液溫度要比爐溫低得多。細規格漆包的烘焙，雖然也有蒸發的階段，但由于涂在導線上的膠液較薄，在很短的時間內溶劑就蒸發了，因而蒸發區的溫度可以高一些，如果膠膜在固化時需要低一些的溫度，如果蒸發區溫度低，漆包線的表面形成縮膠毛，毛的形狀有時像波浪狀或竹節狀，有時成凹形。這是因為導線涂膠后在導線上形成一層均勻的膠液，如果不迅速烘焙成膜，由于膠液的表面張力和濕潤角作用造成縮膠，當蒸發區溫度低時膠液的溫度也低，溶劑蒸發時間長，膠液在溶劑蒸發時的運動性小，流平性差，當蒸發區溫度高時，膠液的溫度也高，溶劑的蒸發時間短，膠液在溶劑蒸發時的運動性大，流平性好，漆包線的表面就光滑。如果蒸發區溫度過高，則涂好膠層的導線一進入烘爐其外層的溶劑就急速蒸發使膠水樹酯很快形成”膠凍”從而阻礙內層溶劑繼續向外遷移，結果內層大量的溶劑隨著線的行進進入高溫區后受到強制性蒸發或沸騰，破壞了表層膠膜的連續性，造成膠膜的針孔、氣泡等質量問題。

4.4) 固化導線經蒸發區后進入膠水固化階段。如果固化過度，膠膜變脆，柔韌性、熱沖擊下降。當內部固化不夠，外部固化卻很充分時，漆包線顏色很好，但剝離性很差，進行熱老化試驗，可能膠膜套管或大脫皮。反之，內部固化很好但外部固化不足時，漆包線的顏色也很好，但耐刮性很差。固化反應中，溶劑氣體的密度大或氣體內的濕度大都影響結膜反應，使漆包線的膠膜強度下降，影響耐刮性能。

5、以1.2mm直徑銅線膠水視非活性稀釋劑或低沸點溶劑的沸點決定，一般情況下公司指導溶劑或非活性稀釋劑的蒸發溫度為280-320攝氏度，時間為3-5秒蒸發溶劑，烘焙固化溫度在270±8℃,30----90秒鐘固化。

注 意

1、 操作環境注意通風。

2、 膠液如觸及皮膚，可及時用肥皂水沖洗。

3、 未用完的膠應蓋好，置于陰涼通風處。

4、具體工藝可參考上述使用方法。若在使用過程中更多細節可聯系公司技術部門進行交流。