怎樣使用濕噴機噴混凝土

混凝土配比、攪拌、運輸

濕噴砼的攪拌采用自動計量的強制式攪拌機，施工要嚴格按照配合比來拌和，速凝劑在濕噴機喂料的時候加入。碳塑纖維混凝土的攪拌工藝應確保纖維在拌合物分散均勻，不產生結團。濕噴機http://www.hnwbzn.cn/

普通混凝土規定的攪拌時間延長1~2min,采用先干拌后加水的攪拌方式時，干拌時間不宜小于1. 5min,攪拌時間不宜小于3min。摻有合成纖維混凝土的攪拌時間宜為4~5min。攪拌完成后隨 機取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用，運輸采用砼運輸罐車，隨運隨拌。噴射砼時，多臺運輸車應交替運料，以滿足濕噴砼的供應。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。

  濕噴機噴砼作業步驟混凝土噴漿車 http://www.hnwbzn.cn/Products-shuangpentoupenjiangche.html

(1) 噴射操作程序應為:打開速凝劑輔助風一>緩慢打開主風閥一>啟動凝劑計量泵、主電機、振功器一>向濕噴機料斗加混凝土。

  (2) 噴射混凝土作業應采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應自下而上，分段長度不宜大于6m噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。

  ①噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土立預留斜面，斜面寬度為200~300m斜面上需月壓力水沖洗潤溫后再行噴射混凝土。

  ②分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面同混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入后噴層。

   ③分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土凝結后進行，若終凝1后再進行噴射時，應先用風水清噴射層。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為標準，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制7~ 10cm, 拱部控制在5~6cm,并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土時，為避免產生墮落現象，兩次間隔時間宜為2-4h。

(2) 噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度 增大，回彈增加;風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝 土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，起始風壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據噴嘴出料情況調整風壓。一般工作風壓:邊墻0.3~0.5MPa,拱部0.4~0.65MPa。黃土隧道噴射混凝土時噴射機的

  壓力一般不宜大于0.2MPa。

  (4)噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可接近90°，以使獲得大壓實和小回彈。噴吣與受噴面間距宜為1.5~2.0m; 噴嘴應連續、緩慢作橫向環行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環形 圈，橫向40~60cm，高15~20cm;若受噴面被鋼架、鋼筋網覆蓋時， 可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角太小， 會形成混凝上物料在受噴面上的滾動，產生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴射混凝土質量。