脈沖布袋除塵器廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)除塵，在工業(yè)除塵中起著不可或缺的作用。不但為大氣中的環(huán)境問(wèn)題做出了巨大的貢獻(xiàn)，也為在工廠經(jīng)營(yíng)的經(jīng)營(yíng)者凈化了安全的生產(chǎn)環(huán)境。煉鋼廠就是其中之一，龍?zhí)┉h(huán)保的技術(shù)人員根據(jù)鋼鐵廠的工作條件和粉塵特點(diǎn)，為您總結(jié)了脈沖布袋除塵器在鋼鐵廠應(yīng)用中需要留意的幾個(gè)事項(xiàng)：

1、煙塵粉塵顆粒大小、分散度和粉塵顆粒強(qiáng)度。粉塵粒度分散是選擇除塵系統(tǒng)的重要因素。例如，如果煙霧中超過(guò)40μm的塵埃粒子超過(guò)5%，首先需要移除這部分塵埃粒子，因?yàn)檫@部分塵埃粒子可以輕易地清洗塵埃袋，使塵埃袋提前損壞，粉塵排放過(guò)多，風(fēng)機(jī)除塵負(fù)荷增加，除塵系統(tǒng)運(yùn)行成本增加，影響了企業(yè)的環(huán)保作業(yè)。煙塵顆粒中的大顆粒影響著布袋除塵器的運(yùn)行。如果粉塵顆粒強(qiáng)度較強(qiáng)，會(huì)加劇塵袋上這部分粉塵顆粒的磨損，發(fā)生在鋼鐵廠的粉塵顆粒一般由公司生產(chǎn)。生產(chǎn)中的材料強(qiáng)度很大。除去這部分塵埃的簡(jiǎn)單方法是根據(jù)除塵理論，在鋼鐵廠脈沖布袋除塵器之前，計(jì)劃重力或旋風(fēng)一類的除塵設(shè)備。

2、煙氣溫度和煙氣濕度。煙氣的溫度在25°c至120°c之間，因?yàn)殇摦a(chǎn)生的物質(zhì)有時(shí)含有水，有時(shí)發(fā)生的粉塵點(diǎn)必須被水冷卻。當(dāng)溫度太低時(shí)，水會(huì)在這些環(huán)節(jié)的煙氣中凝結(jié)，形成沙袋。封堵后，防塵袋上的粉塵無(wú)法吹回，導(dǎo)致除塵系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行，甚至不得不停止生產(chǎn)并更換所有除塵袋；溫度過(guò)高，易形成防塵袋過(guò)早損壞，降低使用壽命，并增加修理資本和工作量。

3、對(duì)膜過(guò)濾材料的應(yīng)用。膜涂層濾料是利用一層微孔泡沫化ptfe膜在常規(guī)濾料表面進(jìn)行涂層的一種織物濾料。除了屏蔽和阻擋，慣性碰撞、擴(kuò)散和靜電。除其他五種效應(yīng)外，對(duì)于0.1μm以上的塵粒，有較高的除塵能力，且外觀過(guò)濾易塵化，除塵阻力低，透氣性好，耐酸性耐堿，耐磨性高，但濾膜材料一般昂貴。濾料數(shù)倍，同時(shí)薄濾料生產(chǎn)技術(shù)要求高，國(guó)內(nèi)薄濾料產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，進(jìn)口產(chǎn)品昂貴。因此，對(duì)上述要素進(jìn)行了總結(jié)。在使用薄膜濾料袋時(shí)，一方面要根據(jù)粉塵特性和粉塵排放要求進(jìn)行選擇，另一方面，根據(jù)濾膜材料的特點(diǎn)，合理選擇相應(yīng)的除塵系統(tǒng)工藝參數(shù)，保證煉鋼廠布袋除塵器的節(jié)能和環(huán)保。

4、節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)。為了防止環(huán)保設(shè)備不環(huán)保和不節(jié)能，有必要加強(qiáng)在鋼鐵廠放置布袋除塵器的研究，并在除塵器、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)、密封蓋等方面盡量減少不合理除塵計(jì)劃所造成的驅(qū)動(dòng)力。完成“低阻力、中溫、大流量”除塵新工藝，確保除塵系統(tǒng)的功率流量比在15左右；這樣就不會(huì)顯示環(huán)保設(shè)備的運(yùn)行成本過(guò)高，成為企業(yè)要承擔(dān)的情況。

5、卸灰輸送系統(tǒng)。煉鋼廠布袋除塵器的除塵系統(tǒng)，有利于選擇除灰除塵除塵除塵裝置——加濕除塵裝置——除塵裝置的形式。這是一個(gè)簡(jiǎn)單和環(huán)保的火山灰排放系統(tǒng)。在此期間，濕部分是為了確?；覊m不會(huì)在灰燼中被揚(yáng)起，并確保現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境灰塵符合10mg/m3的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。在方位布置中，我們選擇了增加加濕室高度的方法作為排灰通道。雖然增加了土木工程的高度，但取消了舉升機(jī)等設(shè)備，降低了設(shè)備操作維修和備件的成本，并減少了可能的揚(yáng)塵點(diǎn)。它還減少了擔(dān)任設(shè)備業(yè)務(wù)職位的工作人員的工作量。

6、修理頂部檢查孔的密封。一般來(lái)說(shuō)，鋼鐵廠的脈沖布袋除塵器頂部?jī)H在脈沖閥上裝有防雨設(shè)備，箱體采用加密的遮蓋方式。一般來(lái)說(shuō)，這些密封罩只比頂面高約50毫米。但在實(shí)踐中，由于有時(shí)長(zhǎng)時(shí)間下雨，有時(shí)下大雨，排水不良，缺乏密封，有些雨水會(huì)進(jìn)入收塵箱，在布袋上形成塵板結(jié)，以及灰泥倉(cāng)庫(kù)里的一個(gè)灰板結(jié)。影響了除塵器的正常運(yùn)行，增加了大量的維修工作和維修成本。為防止這種情況發(fā)生，一個(gè)良好的除塵箱和觀景孔高度為150mm左右，與除塵器頂部的Gaochu比較，并在頂部使用5°-10°斜面和排水裝置，防止雨水進(jìn)入除塵器。確保除塵器正常工作。另外，除塵系統(tǒng)各檢查一次，人孔門堅(jiān)持不漏氣，以免吸入過(guò)多的空氣，增加除塵系統(tǒng)的負(fù)荷，形成營(yíng)運(yùn)資本的增加。

7、振動(dòng)和氮?dú)庀到y(tǒng)控制部分。作為運(yùn)輸?shù)妮o助設(shè)備，只有在灰室傾角不能保證灰室中的灰自由落體時(shí)，鋼鐵廠布袋除塵器的塵室振動(dòng)部分才開(kāi)始。每個(gè)倉(cāng)庫(kù)都應(yīng)配備手動(dòng)操作裝置。當(dāng)集灰者看到哪些筒倉(cāng)不能堆積時(shí)，發(fā)射它來(lái)振動(dòng)灰燼。當(dāng)然，在無(wú)人站的情況下，振蕩、回吹和排灰等聯(lián)鎖是可行的。如果不是全自動(dòng)聯(lián)鎖裝置，選擇手動(dòng)設(shè)備可以有用的時(shí)間來(lái)降低振蕩，也可以減少過(guò)度振蕩對(duì)灰倉(cāng)庫(kù)造成的破壞，降低維修振蕩系統(tǒng)的成本。降低除塵器的運(yùn)行成本。

8、鋼鐵廠脈沖布袋除塵器煙氣進(jìn)口速度。一般而言，除塵管道的煙氣流量計(jì)劃約為18m/s。但由于鋼鐵公司煙灰比例較大，為不在管道中沉積粉塵，鋼鐵公司除塵管道煙氣流量規(guī)劃一般為20-22m/S。此煙氣流速用于進(jìn)入除塵器。由于進(jìn)水口靠近沙袋底部，因此影響較大，對(duì)這部分的磨損嚴(yán)重。為防止在單一場(chǎng)址磨損后必須更換整個(gè)塵袋的情況，在除塵管道接近除塵裝置時(shí)，應(yīng)采取以下措施：選擇了改變直徑的方法，增加了煙道氣體驅(qū)動(dòng)面積的截面面積，使煙道氣體的進(jìn)入速度降低到約12米/秒左右。這個(gè)間隔持續(xù)約5m左右為好。

脈沖布袋除塵器工作原理

脈沖布袋除塵器的主要特點(diǎn)是在除塵布袋上口不設(shè)文氏管，也沒(méi)有噴吹管，既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進(jìn)行檢修、換袋。電磁脈沖閥數(shù)量為每室1~2個(gè)，除塵布袋長(zhǎng)度不超過(guò)2.5m。

脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，每箱有32條、64條、96條除塵布袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。當(dāng)脈沖布袋除塵器過(guò)濾含塵氣體一定的時(shí)間后（或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值），清灰控制器就發(fā)出信號(hào)，第一個(gè)箱室的提升閥就開(kāi)始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流，然后箱室的脈沖閥開(kāi)啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除除塵布袋上的粉塵。

當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成提升閥重新打開(kāi)，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。

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