影響布袋除塵器除塵效率與排放質量濃度的主要因素為粉塵特性、濾料特性、清灰方式與過濾風速。

粉塵特性對布袋除塵器效率的影響

1、如粉塵粒徑大小，直接影響除塵器的除塵效率與排放質量濃度。濾料在不同狀態下的除塵效率，均隨粒徑的增大而提高。

對于1.0um以上的塵粒，除塵效率皆可達99.5％以上；而對小于1.0um的塵粒，以O.2～0.4um左右的除塵效率最低。原因是在此粒徑范圍內，慣性碰撞、截留、擴散效應、捕塵機理均處于低值。

塵粒荷電與否也影響袋式除塵器除塵效率。塵粒荷電易于使微細粉塵凝并，易于使被感應產生相反電荷的濾料吸附，從而提高布袋除塵器除塵效率

濾料特性對布袋除塵器效率的影響

2、濾料表面孔隙直徑大小、孔是否直通，對除塵效率、排放質量濃度有顯著的影響。從前述濾料過濾過程可知，機織布濾料表面孔徑較大，孔直通，在過濾過程中，必須使濾料荷上粉塵，建立粉塵初層，才能提高布袋除塵器除塵效率。

在建立粉塵初層過程以及由于清灰過強，粉塵初層遭到破壞后，除塵效率很低，粉塵排放質景濃度大。對針刺氈濾料，因其表面孔徑較小，且不直通，過濾過程對除塵效率的影響較小，總的除塵效率較高

而對覆膜濾料，表面孔徑更小，僅0.2～3.Oum(平均)，也不直通，過濾過程幾乎對布袋除塵器除塵效率沒有影響，總的除塵效率最高，排放濃度可趨近于“零”。

濾料品種較多，特性各。必須充分熟悉各種濾料的特性，在設計中正確選用，按濾料要求精心安裝，細心維護使用，掌握好清灰強度，不破壞粉塵初層。否則，布袋除塵器除塵效率將受很大影響，排放質量濃度加大。

清灰方式對布袋除塵器效率的影響

3、清灰方式有多種，清灰強度也不同。機械振打與分室反吹風清灰強度較弱，噴嘴反吹風清灰中等，脈沖清灰最強。清灰時，要掌握好力度及時間，特別是脈沖清灰時，要調整好清灰的壓力及時間，不使粉塵初層受到破壞，以減少清灰后恢復過濾時所逸散的粉塵量。否則，布袋除塵器排放質量濃度將加大。

過濾風速對布袋除塵器效率的影響

4、在過濾初始(建立粉塵初層前)，對機織布，過濾風速小有助于較快地建立粉塵初層；過濾風速大則粉塵初層建立較慢，排放質量濃度大。

對針刺氈濾料影響較小，對覆膜濾料影響更小。在不同過濾風速下，濾料上堆積粉塵負荷與除塵效率變化的關系。從提高布袋除塵器除塵效率來看，選取低的過濾風速較好。

影響布袋除塵器除塵效率的機理

粉塵塵粒穿透濾料，造成布袋除塵器除塵效率下降的機理，主要有如下三個方面：

1.直通。小于濾料或粉塵層表面孔隙直徑的塵粒穿透濾料而出(孔隙直通)，或經過濾料中或粉塵層中彎曲的孔隙穿透而出(孔隙不直通)。

2.壓出。在過濾過程中，當濾料上積附的粉塵層逐漸加厚，過濾層的壓差也隨之加大，在壓差作用下，可能是粉塵在濾料孔隙上的架橋被破壞，塵粒通過孔隙被壓出。當清灰后恢復過濾時，塵粒通過被局部破壞的粉小層被壓出

3.氣孔。當布袋除塵器過濾風速較高時，塵粒可能通過粉塵層孔隙隨氣流穿透而出。

在高過濾風速9m/min下，由于粉塵層的快速增加，氣流通過過濾粉塵層的壓差增大，按氣孔機理逸散的粉塵急劇增加，而按直通機理逸散的粉塵卻迅速減少無論布袋除塵器過濾風速是大是小，直通機理皆起主要作用，氣孔機理只有在高過濾風速下才突出顯現，而壓出機理的作用在整個過濾過程中均不明顯，且逸出粉塵量相對也小。

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