石材返堿是經(jīng)常見(jiàn)到并發(fā)生面積較大的病癥。它的危害極大，可以破壞石材表面光澤。它的產(chǎn)生主要是施工前沒(méi)有進(jìn)行必要的石材防護(hù)處理，使水泥中鹽堿物質(zhì)進(jìn)入石材，并隨水一同到達(dá)石材表面。

　　水蒸發(fā)后，鹽堿物質(zhì)停留在石材表面，在一段時(shí)間內(nèi)水是源源不斷上升至石材表面，鹽堿物質(zhì)也是不斷地被帶到石材表面，水成了這些鹽堿物的傳送帶。

　　防范舉措

　　針對(duì)返堿現(xiàn)象的成因，可以相應(yīng)從切斷返堿的途徑，減少Ca(OH)2、鹽類等生成物及減少水的侵入三方面采取措施，進(jìn)行預(yù)防。

　　(一)施工前準(zhǔn)備

　　1.設(shè)計(jì)上考慮消除返堿，盡可能設(shè)計(jì)成干掛形式;考慮好結(jié)構(gòu)的防水處理;選擇吸水率及其他物理性能符合要求的石材板等。

　　2.施工前要充分考慮可能發(fā)生堿的各施工工藝環(huán)節(jié)，提前作好預(yù)防措施，如無(wú)把握應(yīng)先做樣板。

　　3.有關(guān)材料應(yīng)先檢驗(yàn)后使用，不但要求外觀、尺寸合格，其物理性能指標(biāo)也要合格。

　　(二)使用防堿背涂劑

　　1.石板安裝前在石材背面和側(cè)面背涂專用處理劑。無(wú)背涂處理，返堿不可避免，經(jīng)背涂處理的石材的粘接性不受影響。

　　2.在石材板底涂刷樹(shù)脂膠，再貼化纖絲網(wǎng)格布，形成抗拉防水層，但切不可忘記在側(cè)面作涂刷處理。

　　(三)減少Ca(OH)2、鹽等物質(zhì)生成

　　1.戶外鋪裝可采用水泥基商品膠粘劑(干混料)，它具有良好的保水性，能大大減輕水泥凝結(jié)泌水。

　　對(duì)材料的控制和處理

　　1、對(duì)石材的界面進(jìn)行防護(hù)

　　對(duì)石材的背面及側(cè)面進(jìn)行防護(hù)，涂刷防護(hù)劑，便所涂防護(hù)劑滲入石材表層內(nèi)，形成一封閉屏障，阻止砂漿中的水分、堿的析出。

　　其具體方法是：先將其五個(gè)界面清理干凈，然后涂刷兩遍防滲封閉劑，涂刷時(shí)要求所涂面干燥，涂刷均勻，涂刷后要求陰干，第一遍陰干后方可涂刷第二遍，兩遍涂刷方向應(yīng)垂直。

　　2、表面的防護(hù)

　　對(duì)于大理石或戶外毛面花崗石，則采用表面防護(hù)劑，其作用是密封石材結(jié)構(gòu)之間的空隙，從而達(dá)到防水、防污染、防侵蝕的目的。

　　3、對(duì)水泥有關(guān)指標(biāo)的控制

　　三氧化硫的含量不得超過(guò)3.5%，堿的含量不得超過(guò)0.6%。

　　治理辦法

　　天然石材鋪裝一旦出現(xiàn)泛堿現(xiàn)象，由于可溶性堿(或鹽)物質(zhì)已沿毛細(xì)孔滲透到石材里面(滲出石板表面的可以清除)，很難清除。

　　1.減少可溶性物質(zhì)

　　a. 選用低堿水泥。降低水泥中堿含量，可直接減少可溶性鹽堿的含量;

　　b. 優(yōu)先選用粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復(fù)合水泥。這類水泥中水泥熟料的含量較普通硅酸鹽水泥中少，產(chǎn)生Ca(OH)2量也較少;

　　c. 當(dāng)只有普通硅酸鹽水泥時(shí)，可摻加一定量的粉煤灰、礦渣、火山灰、硅灰等活性礦物摻合料。使用活性礦物摻合料具有降低混凝土滲透性和消除堿的雙重作用。其中，硅灰效果最好，還能提高強(qiáng)度，但成本相對(duì)高。摻加粉煤灰、礦渣和火山灰可以降低成本，同時(shí)也會(huì)降低混凝土早期強(qiáng)度。采用多種摻合料復(fù)摻、發(fā)揮摻合料的協(xié)調(diào)效應(yīng)，最終效果會(huì)更好;

　　d. 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。事實(shí)上，只要有良好的養(yǎng)護(hù)條件，提高混凝土周圍的空氣濕度，使混凝土干燥速度放慢，空氣中的CO2就有足夠的機(jī)會(huì)從混凝土的微孔中進(jìn)入內(nèi)部，并與處在溶解狀態(tài)Ca (OH)2

　　發(fā)生反應(yīng)，生成CaCO3停留在混凝土內(nèi)部，這樣，混凝土干燥過(guò)程中蒸發(fā)的只是水分，Ca(OH)2就不會(huì)被帶出表面，從而達(dá)到預(yù)防泛堿的目的。

　　2.阻止水的侵入

　　a. 提高混凝土致密性。泛堿往往產(chǎn)生在混凝土制品不密實(shí)和填充差孔隙率較大的結(jié)構(gòu)表面。提高制品的致密性對(duì)改善孔隙結(jié)構(gòu)、根除水的浸入極為重要。采用合理的混凝土配合比、高效減水劑、降低水灰比和科學(xué)的養(yǎng)護(hù)方法，就能減少結(jié)構(gòu)內(nèi)孔隙和毛細(xì)孔直徑，使結(jié)構(gòu)內(nèi)部十分致密和表面堅(jiān)實(shí)緊密，切斷可溶性物質(zhì)的遷出通道，阻止鹽堿的形成;

　　b. 表面防水處理。表面防水處理就是在飾面上涂刷能形成防水層的物質(zhì)，堵塞毛細(xì)孔，形成一層憎水層，使水難以浸入，同時(shí)可溶性物質(zhì)不能析出;

　　c. 整體防水處理。就是在拌制混凝土?xí)r摻入防水劑，使混凝土內(nèi)部及表面均勻分布防水薄膜，從而達(dá)到防水目的;

　　d. 填縫處理。石材必須離縫鋪貼，縫寬不小5mm，填縫采用防水膠密封，使水不能通過(guò)石材間的縫隙浸入。

　　防止返堿出現(xiàn)的最關(guān)鍵點(diǎn)——在貼面時(shí)不要石材不要空鼓，一定要將砂漿填滿。

　　對(duì)于地面鋪裝，一般使用干硬性水泥砂漿即可避免泛鹽的問(wèn)題。