首先，將磨碎的脫硫劑送入筒倉臨時儲存；然后，結合脫硫脫硝的變化，料倉下部的可變控制進料器輸出適當的鈉堿去除量，硫劑通過送粉風機，吹入脫硫反應器，然后以高能速度與進入的煙氣混合，以除去煙氣中的酸性氣體成分。

　　一、脫硫脫硝的特點：

　　1.研磨機下方有儲粉倉，可根據運行情況自動調節電動進料閥的添加量；

　　2.粉倉配有高低液位計，可根據倉內脫硫劑高度變化自動添加；

　　3.料倉配有流化裝置，可防止反應物因水分而架橋硬化；

　　4.料倉下的給料設備采用變頻控制，隨著SO2排放濃度的變化，自動在線調整用量，確保煙氣始終達標排放。

　　二、脫硫脫硝的關鍵技術指標：

　　1.脫硫劑和煙氣之間的接觸時間應足夠長，至少1.5秒；

　　2.脫硫劑的粒度應該足夠細，小于35微米；

　　3.脫硫效率可達95%以上，連續達到排放標準；

　　4.設備占地面積小，布局靈活，不受場地限制；

　　5.脫硫系統溫度降至僅10C左右，廢氣溫度高，無白化煩惱；

　　6.脫硫系統運行在干燥狀態，無廢水處理和排放，無二次污染；

　　7.脫硫劑用量少，利用率高，副產物Na2SO4少，可回收利用；

　　8.脫硫脫硝工藝系統簡單，功耗低，故障率低，使用壽命長；

　　9.工藝設備簡單，操作維護方便，調節靈活，可控性好，自動化度高；

　　10.脫硫后配備除塵系統，顆粒物排放10mg/Nm3，幾乎是超低排放。

　　脫硫脫硝一般分為燃料燃燒前的脫硫脫硝、燃燒中的脫硝(燃燒技術的改進)和燃燒后的脫硫脫硝。

　　脫硫有固定的技術，一般分為濕法脫硫和干法脫硫。選擇性催化脫硝(NH3-SCR)通過還原劑NH3在催化劑，將煙氣中的NOx還原到N2，分為中高溫和低溫，一般布置在煙道內。此外，還有選擇性非催化還原(NH3-SNCR)，反應溫度在900-1100度之間，一般布置在爐內。

　　脫硫脫硝技術適用于燃氣鍋爐、生物質鍋爐、陶瓷窯爐，焚燒爐、熔煉爐、煉焦爐等行業的尾氣處理，尤其適用于關注白煙的企業。

　　文章來源：http://www.zbyctxsb.com/hyzx/gsdt/show302.html