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標準型浸滲設備

1、浸滲工藝:

-真空壓力浸滲——離心切液——上下清洗 Ⅰ——上下清洗 Ⅱ——熱水固化

詳細工藝流程：

※準備過程：人工將工件裝入吊籠

（1）·浸滲罐

用葫蘆吊將吊籃裝入浸滲罐中---浸滲罐合蓋鎖緊---抽真空（-0.099Mpa）, 并保持 5min---向浸滲罐注入浸滲液 (浸滲液液面淹沒工件最上端 30---40 ㎜),并保持 5 min ---恢復常壓至 0 位---加壓浸滲 0.4 Mpa ，并保持 5 min ---排液至儲液罐---恢復常壓至 0 位---開蓋

（2）·離心切液機

用葫蘆吊將吊籃取出并移至離心甩干機內，甩干工作表面附著的浸滲液

（甩干機正轉、反轉）---開蓋

（3）·清洗罐Ⅰ

用葫蘆吊將吊籃取出并移至清洗罐Ⅰ中---冷水清洗（氣動攪拌，上下起

吊若干次）

（4）·清洗罐Ⅱ

用葫蘆吊將吊籃取出并移至清洗罐Ⅱ中----冷水清洗（氣動攪拌，上下起

吊若干次）

（5）·熱水固化罐

用葫蘆吊將吊籃取出并移至固化罐中---在熱水中進行固化，在溫度達到

90℃，持續10min。

2．DL1000設備詳細目錄:

2.1浸滲罐系統：1套

尺寸：φ1000×H1200mm（有效高度）；

材質：接液部304不銹鋼，其他碳鋼；

真空度：0.098Mpa

真空度到達時間：3分以內；

加壓：設計壓力5.5ｋｇ/cm²，工作壓力1ｋｇ/cm²；

蓋開閉： SML氣缸１只；

安全鎖緊開閉： SML氣缸２只；

真空壓力計：１只；

窺視窗：２只（含照明燈1只）；

安全閥：１只；

接液板：浸滲罐與離心脫液罐之間，材質不銹鋼；

阻液板：１個（浸滲罐底部出液口）；

自動真空自動吸液，自動加壓自動排膠到時自動開蓋報警

2.2.儲液罐系統：1套

尺寸：φ1000×H1500mm

　　材質：接液部304不銹鋼，其他碳鋼；

結構：雙層結構；中間30-40mm保溫層

制冷機組采用日本松下壓縮機；自動溫度管理:10℃-28℃；

外層不銹鋼鏡面板底部設置排污口；

2.3離心切液系統：1套

尺寸：φ1100×H1300mm；

　材質：接液部304不銹鋼，其他碳鋼；

蓋開閉氣缸自動控制；到時自動開蓋報警

旋轉裝置：正反向自動切換，垂直旋轉0-110轉/分，

減速電機功率3.5KW（常州豐潤）；

脫液時間0min～10min可調；

殘液回液方式：自然回液至儲液罐，設置便于清理。

接液板：浸滲罐與離心脫液罐之間，材質不銹鋼；

2.4.清洗槽:1個(二級)

罐體：L2200×W1100 mm×H1500mm

材質：接觸水部位不銹鋼，其它碳鋼；

攪拌裝置：自動鼓氣；時間可調

上、排水方式：時間控制自動上水；

第一清洗過水位自動溢流，

第二清洗過水位溢流至第一清洗

2.5.熱水固化罐:1個

尺寸：φ1100×H1300mm

材質：接水部304不銹鋼，其他碳鋼；

結構：雙層隔熱保溫結構，罐體外表溫度≤50℃；

加熱：電加熱電熱棒5ｋｗ×6根；

溫度管理：90～95℃（自動控制），溫控器、溫度傳感器各1只；

蓋開閉腳踏開關控制；到時自動報警

上、排水方式：手動；

2.6.真空泵:1臺（自選）

型號：2X-30

功率：3.5KW

2.7隔離罐:1個

有效尺寸:φ300*H500mm

罐體材料:碳鋼有排液閥,防止膠液進入真空泵.

2.8吊籠:2個

有效尺寸:φ900*H900mm

罐體材料:304不銹鋼

2.9.PLC控制系統:1套(手動和自動雙控制）

外型尺寸:長*寬*高:1200*700*1600mm

功能說明:觸摸屏采用日本歐姆龍，PLC采用三菱和及拓展模塊設置各種參數，溫控制系統采用日本歐姆龍真空，吸液，加壓，排液，甩干，清洗，固化，進水，等自動完成，接觸器.繼電器.電源.按鈕等采用國優正泰產品,質量可靠.

2.10工作平臺:1套

材料：碳鋼

2.11 吊裝系統1套

材料：16號工字鋼

吊機：KOIO牌

2.12氣動系統:1套

2.13.管道及閥門裝置:1套

生產商：浙江金洲

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過期	長期有效
更新	2023-02-02 20:40

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蘇州浸滲設備機械有限公司

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