花板的加工精度 低壓長袋脈沖袋式收塵器所用玻纖覆膜濾袋的規格，目前基本上長度在5m-7m，由于袋子較長，袋子之間、袋子與殼體墻板的間距要保證濾袋互相不碰，當然，間距大些總是好的，但太大了殼體體積就會過大，投資增加。而花板的加工精度會直接影響濾袋的垂直度和噴吹口的同心度，加工要求主要有3個方面控制質量：

1.花板孔間距保證控制在±1mm，加工時需采用數控等離子切割方能保證其精度。

2.花板的變形度，應控制在1/1000內，這起碼需要6mm的鋼板厚度，及一定的加強筋以保證剛度，同時在焊接工藝上保證焊接變形控制在小范圍內。

3. 花板的平整度：應控制在±2mm/m2。所有這些規定都為了保證濾袋減少碰撞。

1.使濾袋與袋籠的配合盡量適度，不能太松也不能太緊，在袋籠大批制造以前要與濾袋進行適配。

2.籠架的豎筋一般使用20-24根耐高溫碳鋼, 每根筋為3.2毫米粗、籠架內圈應用4毫米粗的耐高溫碳鋼筋、從籠底向上的籠圈與籠底有50毫米的間距、根籠圈與根的籠圈距應小于155毫米,并以此類推、后一籠圈與籠架頂部法蘭底保持50毫米距離。另外袋籠的加工質量要求也很重要，要采用專用的制環和加工點焊設備，加工時盡量減少毛刺，并保持垂直度。

木工中央除塵器噴吹管到袋口的距離怎樣設計合適？

噴吹管距濾袋口的距離是設計脈沖袋式除塵器的重要尺寸，它與噴吹管結構、濾袋大小、粉塵性質等諸多因素有關，所以設計時應予重視。所以，我們龍泰環保的技術人員針對這一設計環節，總結出以下幾點：

1.根據濾袋數量確定噴吹管長度。

2.噴吹管的壁厚應根據其長度和材質(硬度)確定，保證不會由于自重而彎曲變形。

3. 清灰系統噴吹管上安裝超音速引流噴嘴，防止噴吹氣流的偏中心現象發生。

4.如果不安裝引流噴嘴，只在噴吹孔下焊接一節短管，不能克服噴吹氣流的偏中心現象，而且會由于超音速噴吹氣流與管道之間的摩擦而產生阻力。

5.為了保證脈沖氣流量進入個濾袋和后一個濾袋的差別在士10%以內，同一條噴吹管上的孔徑可能會不同。一般是遠離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑小0.5～1.0mm。

6.根據氣包壓力、脈沖閥阻力、噴吹管尺寸、噴吹孔數量等因索，超音速脈沖氣流的膨脹角度一般是20°左右。結合濾袋口徑，我們龍泰環保的脈沖除塵器會根據設計師的經驗和實驗數值，來確定噴吹管離花板的最佳距離，保證噴吹氣流可以覆蓋整條除塵布袋長度。

木工中央除塵器噴吹管到袋口的距離設計與使用注意：木工布袋除塵器使用時有什么要注意的？

1、除塵布袋的儲存。對于除塵布袋備品的儲存，應當注意兩個問題，要避免潮濕，又不能受陽光直射，防止品質出現變化。

2、除塵布袋的安裝：a、除塵布袋在開箱時要注意不能劃傷表面；b、安裝時應當嚴格禁止明火及焊接工作，使用工具應當妥善防放置，防止掉落損傷除塵布袋。 

3、預涂灰。使用的布袋除塵器   要進行預涂灰，從使除塵布袋表面建立一層濾餅，保護除塵布袋。因此，建立合適的濾餅層對除塵布袋壽命、除塵效率都是極為重要的。  

4、減溫裝置。目前，除塵器濾料一般是化纖的。化纖的氧化老化時影響濾料壽命的主要因素之一。由于化纖的氧化速度雖溫度的升高顯著加快，因此溫度對濾料的壽命影響是很大的。所以嚴格的控制煙氣的溫度，對延長除塵器的壽命能起到很大的作用。 

5、清灰頻率對除塵布袋壽命的影響。影響除塵器壽命的因素主要是運行環境、除塵布袋的紡織方法、布料種類、清灰方式、清灰頻率及除塵袋與除塵骨架的摩擦等。在工況、布料、清灰方式已經確定的情況下，清灰頻率對除塵布袋壽命的影響是很重要的。目前，隨著科技的不斷發展，清灰的控制都采用PLC程序控制。PLC程序控制具有自動報警功能，出現異常情況時會隨時報警，提醒運行人員注意或采取應急措施。

木工布袋除塵器運轉過程中出現故障是常見現象，沒有不出現故障的設備，所以，出現故障時要及時解決，使其能繼續   運轉，下面我們來了解一下木工布袋除塵器不能正常運轉是怎么回事呢？

1.除塵設備的選用不合理。表現為對不同形式的散碎木廢料采用相同的除塵設備來處理，造成分離及除塵效果不佳。但實際中，由于被加工材料的不同，碎料的性狀可能有所不同，如中密度板在銑削和鋸削加工中產生的主要是含膠的木粉塵，而不再是片狀或粒狀。

2.設備安裝位置發生變動或新設備安裝時，采用直接在系統中接入分支管道或改變原分支管道長度的方法，從而引起氣流分配的重新改變，甚至會由于不能保持原來的平衡狀態而破壞吸塵裝置系統的正常工作。

3.設備及管道設計制造質量及安裝質量得不到保證，阻力損失較大，漏風嚴重，影響吸塵效果。對分離設備來說，造成分離效果不佳，產生漏灰現象。

工作原理

袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內,凈化后的氣體逸出袋外,經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,   下來的粉塵下到灰斗,經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,   下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質量的好壞,直接關系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質量是   袋式除塵技術進步,影響其應用范圍和使用壽命。

過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到   的程度了，機械清灰工作會停止工作。

低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

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