中頻爐是冶煉行業(yè)主要設備之一，在冶煉、加料、出水時均會產(chǎn)生大量煙氣，其中冶煉時產(chǎn)生的煙氣最為嚴重，煙塵散發(fā)在大氣中，嚴重污染環(huán)境，影響人類健康。從中頻爐冶煉工藝流程的角度設計，中頻爐除塵器采用傘形旋轉罩和低位移動式集塵罩+加料設備+出鋼設備+除塵設備，可對中頻爐冶煉全過程煙氣進行高效捕集。

中頻爐除塵器凈化系統(tǒng)工藝流程的設計考慮中頻爐設備冶煉工況，煙氣的捕集形式采用低位傘形移動罩形式，含塵氣體通過主煙氣管道引入一臺脈沖布袋除塵器凈化，凈化后的潔凈氣體再通過一臺引風機送入排氣筒排入大氣。在改善環(huán)境的同時保證了正常冶工況，防止大氣污染起到良好的效果。

鑄造廠中頻爐除塵器清灰原理：

中頻爐除塵器具有經(jīng)濟實用，結構簡單，安裝容易，維修方便的特點。主要應用于小型揚塵點的收塵，該機采用的是滌綸布袋，入口溫度能達到120攝氏度左右，除塵效果可高達99%以上，在特殊用途可提供耐溫，耐腐蝕濾袋的除塵器。

中頻爐煙氣捕集系統(tǒng)是由低位移動式集塵罩、加料設備和出鋼設備及除塵設備構成。低位移動式集塵罩把操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，使中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內進行，實現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集。加料時，通過加料設備進行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。

龍?zhí)┉h(huán)保對鑄造廠中頻爐除塵器詳細講解鑄造廠中頻爐除塵器的特點：

1、凈化速度快除塵效率高，除塵效率一般在99.99%，出口含塵濃度只有10 mg/m3。

2、處理性能大，入口氣體含塵濃度變化較大時，對除塵效率影響不大；

3、適應性強，能處理不同類型的粉塵及煙塵，處理容量可大可小；

4、設計結構簡單，使用靈活，便于回收干料，占地面積小，投資成本低。

鑄造廠中頻爐除塵器設計標準：

1、在保證處理煙塵效果好的情況下，以減少用戶投資成本低設計；

2、要嚴格遵守國家對環(huán)保的規(guī)定下設計出高效節(jié)能的除塵設備；

3、在保證設備動能可靠，操作管理簡單方便的情況下，做到技術先進；

4、在保證對污染物排放標準的情況下，“把運行可靠處理煙塵及粉塵效果好”作為主要設計方案，降低耗電成本，節(jié)省工人操作及維護時間；

5、設備簡單緊湊，節(jié)省占地面積。

鑄造廠中頻爐除塵器的維護：

1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。

5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，zui終影響其使用效果。

為收集中頻爐冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣，中頻爐除塵器煙氣集成罩一般采用傘形旋轉罩和移動罩兩種形式

　　傘形旋轉罩設置在爐口上方，以兩臺中頻爐的中心線來回旋轉。加料時，旋轉罩移開，直接通過行車加l料。

低位移動式集塵罩的特點：1、系統(tǒng)風量要求合理，投資較低，結構牢固，使用壽命長，操作簡易。2、加料時，解決了煙氣散發(fā)的問題。出鋼時，由于罩體將出鋼坑覆蓋，出鋼在罩體內完成，實現(xiàn)了中頻爐冶煉、加料、出鋼時煙氣的全過程捕集。3、我公司開發(fā)的中頻爐移動式集煙罩最根本的特點在于煙氣捕集效率高達95%，可有效解決加料、出鋼時煙氣捕集困難的問題，實現(xiàn)中頻爐煉鋼過程中煙氣的全過程捕集。

　　中頻爐除塵器是專業(yè)用來處理中頻爐，礦熱爐，各種電爐及精煉爐冶煉時的煙氣的，其處理高溫煙氣能力強，凈化效率高，占地面積小，濾袋長，全自動PLC控制系統(tǒng)控制，入口有火花捕集器和超溫報警裝置，并配有氣動冷閥自動開啟和關閉，以免高溫煙氣燒毀濾袋，整套除塵系統(tǒng)自動化程度高。

 中頻爐除塵器常用的濾料有PE、黃米特、氟美斯等過濾材料，從材料的性能和價格綜合考慮，建議采用新型PE針刺氈，其耐溫性能可以達到130℃，過濾風速可達到2.5m/min。我們將根據(jù)電爐的煙氣特征提出PE氈的材質、制作工藝和處理劑要求，同時對設備本體進行特殊設計及工藝設計。

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