鞭辟著里的說鑄鐵T型槽平臺質(zhì)量受型砂的影響及解決方法
鑄鐵T型槽平臺型砂即原砂加入粘結(jié)劑，經(jīng)充分混合后的產(chǎn)物。造型過程中，型砂在外力作用下成型，并達(dá)到一定的緊實(shí)度而成為砂型。鑄鐵T型槽平臺原砂為骨干材料，占型砂總質(zhì)量的９０％以上，粘結(jié)劑起粘結(jié)砂粒的作用，以粘結(jié)簿膜包覆砂粒，使鑄鐵T型槽平臺型砂有必要的強(qiáng)度和韌性。有時(shí)為了改善型砂的性能而需要加入其他一些附加物如潰散劑、催硬劑、固化劑及水等。由上述我們可知，型砂中的成分有原砂、粘結(jié)劑及一些附加物等組成。
首先，我們從鑄鐵T型槽平臺原砂方面來分析。用砂子作為型砂的骨干材料，因?yàn)槠鋪碓磸V，能夠滿足生產(chǎn)鑄鐵T型槽平臺的要求。一方面，它能為砂型提供必要的耐高溫性能和物理性能，有助于液體金屬充型。另一方面，鑄鐵T型槽平臺砂子粒度能為砂型提供間隙，保證砂型有一定的透氣性。在澆注過程中，使型腔內(nèi)急劇受熱產(chǎn)生的氣體能順利逸出。
鑄鐵T型槽平臺原砂的主要特性：粒度和平均細(xì)度粒度小，需較多的粘結(jié)劑，砂型緊實(shí)度高，生產(chǎn)出的鑄鐵T型槽平臺表面光滑，外觀質(zhì)量好。但可能會(huì)造成透氣性差，容易產(chǎn)生氣孔、憋氣等鑄造缺陷。粒度大會(huì)嚴(yán)重惡化鑄鐵T型槽平臺的表面質(zhì)量，不僅鑄鐵T型槽平臺表面粗糙度、降低鑄鐵T型槽平臺尺寸精度，更嚴(yán)重的可能會(huì)產(chǎn)生鑄造粘砂，給鑄鐵T型槽平臺清理工人造成一定的困難，且嚴(yán)重影響鑄鐵T型槽平臺外觀。目前，我們所用原砂粒度為４Ｏ一７０，平均細(xì)度為３８—４３。
水分：含水量會(huì)對鑄鐵T型槽平臺有很大的影響，含水量太大，澆注時(shí)，水在高溫下的體積會(huì)急劇膨脹，而且會(huì)產(chǎn)生分解反應(yīng)，生成Ｈ：和０ｚ。Ｈ：在液體金屬中的溶解度隨溫度的變化有很大差別，當(dāng)它的量很大時(shí)，Ｈｚ來不及逸出，而鑄鐵T型槽平臺的溫度下降時(shí)。那么，Ｈ：就會(huì)停留在鑄件中而成為氣孔。
微粉含量：鑄鐵T型槽平臺微粉干擾化學(xué)反應(yīng)，并且由于了要求粘結(jié)覆蓋的表面積而增加粘結(jié)劑加人量，如果粘結(jié)劑量不變，細(xì)粉使型砂的機(jī)械強(qiáng)度下降。另外，型砂的流動(dòng)性及透氣性都會(huì)因微粉的增多而降低。
角形系數(shù)：鑄鐵T型槽平臺角形系數(shù)是硅砂的實(shí)際比表面積與理論比表面積的比值，它能表示該砂粒形狀偏離圓球形的程度。通常而言，圓形的砂粒，有利于粘結(jié)，使砂粒間能形成較好的粘結(jié)性能。另一方面，圓形砂流動(dòng)性好，易緊實(shí)，可得到較高的強(qiáng)度和一定的透氣性。要想得到型砂，還有粘結(jié)劑，由于鑄鐵T型槽平臺的各類繁多，除各種鑄鐵、碳素鋼外，其大部分高強(qiáng)、耐腐蝕和
高硬材料的切削性能都很差，很難使零件達(dá)到規(guī)定的加工精度和表面粗糙度。而鑄鐵T型槽平臺密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了閥門鑄件機(jī)械加工難度。
同時(shí)，鑄鐵T型槽平臺材料的切削性能差，又給加工方法、刀具材料、切削用量、工藝裝備等方面帶來了很多新的問題。
鑄鐵T型槽平臺制造工藝的特點(diǎn)，鑄件的制造工藝及檢驗(yàn)工藝比較復(fù)雜，閥門鑄件在機(jī)床上安裝比較困難，鑄件機(jī)械加工難度大。
我公司現(xiàn)使用的鑄鐵T型槽平臺粘結(jié)劑主要是水玻璃，另外還有少量的呋喃樹脂及堿性酚醛樹脂等。水玻璃的主要特性有密度、模數(shù)及水不溶物等。密度主要決定了水玻璃的粘度，粘度越大，粘結(jié)能力越強(qiáng)，但過大，會(huì)使鑄鐵T型槽平臺型砂流動(dòng)性太差，而模數(shù)決定了型砂的硬化時(shí)間，根據(jù)氣溫的變化，適當(dāng)改變水玻璃的模數(shù)會(huì)使砂型的硬化時(shí)間減少，有利于節(jié)省鑄鐵T型槽平臺原材料及提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，水不溶物則能表示水玻璃的純度等。
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