1、高壓擺噴灌漿技術的成墻原理

    具體而言，高壓噴射灌漿技術為一類通過高壓漿液，或是高壓水，構成快速噴射的流束。進而對地層的土地產生破壞、沖擊和切割作用，并在此過程中，應用水泥基質的漿液進行摻混、充填，構成板墻狀或樁柱凝結體，其作用在于促進地基承載能力和防滲能力的提升，最終實現加固防滲圍壩的目的。
   

 2、高壓擺噴灌漿技術的施工工藝

    高壓擺噴灌漿技術的實施：
    ①應明確施工程序，其基本程序為先制造出孔，再進行高噴的設置。同時為防止在噴漿作業過程中產生相鄰的孔徑當中的串空現象，在高噴時，須將其分為兩個步驟進行，即將兩序之間的施工工序分步實施，并且其間隔的時間應保證大于24h，同時高噴施工也應分序實施。
    ②其工藝流程主要包括噴墻和鉆孔兩大工序，具體的工藝流程包括放線、鉆孔、噴射、沖洗和移機等。
    

3、施工工藝分析

    放線定位應當由專業的測量人員來完成，并且應采用一次性的放線定位孔，控制樁應設置應在每隔20孔的地方，確保在施工中，能夠準確迅速的找到需要的孔位。而鉆機就位，在于把鉆機安排到選定的孔位，保證鉆機的鉆頭能夠準確對準孔位的中心，進而校正鉆機，并將其固定。鉆機穩定后進行鉆孔操作。實施過程中，不但要將孔位對正，并且還需對主軸的垂直度進行核對，促使立軸和地面的水平線保持完全的垂直。
    另外，在施工中，應對所有的鉆機進行編號，根據設計圖紙和施工的次序，依次進行鉆孔操作。因此，在鉆孔開始之前，要求值班人員提供給鉆機操作人員用于參考的地質剖面圖，并且需對地層的變化情況進行及時的核對。鉆進時，應保證鉆孔的鉛直，并將孔斜控制在1％之內。為保證減小其誤差，應采取必要的措施。首先在開孔時，為保證主機鉆孔的鉛直，需保持鉆機支墊的平穩；在開孔時，應保持輕壓慢鉆，保證開孔的垂直，并且在鉆孔達到一定的深度后，應選用長度超過5m的鉆具繼續操作。另外鉆進中，應在每隔10m的地方，測一次孔斜，若發現孔斜，應及時糾正。
    對于下噴管的操作，應在鉆孔達到設計的深度后進行放置將鉆桿拔出后，再放入準備好的噴射管，并保證其到達設計的深度。但在下噴管之前，應在地面上實施低壓射水的操作，對噴嘴的暢通程度進行檢測。下噴管完成后，應將攪拌機立即啟動，進行漿液的拌制，拌制好的漿液應用管道輸送到噴嘴當中，進行高噴灌漿的操作。但在噴射，需注重相應的提升操作，還需對風量、漿液壓力、擺動、風壓和提升的速度等進行檢測，保證其符合相應的設計要求。待噴管提升到預定的高度后，應結束高噴作業。同時，應將灌漿機等設備沖洗干凈，確保管內機內部無殘留的水泥漿液，在具體的操作當中，可采用以水換漿的方式進行，可將輸送軟管和灌漿泵當中殘留的水泥漿徹底的清除。在所有的噴射結束后，因為漿液存在的沉淀作用，應在孔中注入一定量的漿液，直至將其填滿目。最后，應將機具轉移到新的孔位，也即在沖洗結束后，應將其移動待下一個孔位。