現(xiàn)制水磨石工藝流程 

     
    1、工藝流程
    1)基層處理
    2)找標(biāo)高
    3)彈水平線
    4)鋪抹找平層砂漿
    5)養(yǎng)護(hù)
    6)彈分格線
    7)鑲分割條
    8)鋪水磨石拌和料
    9)滾壓拌平
    10)試磨
    11)粗磨
    12)細(xì)磨磨光
    13)草酸清洗
    14)打蠟上光
    2、施工要點
    1)一般應(yīng)先完成吊頂龍骨、墻面粉刷，再做水磨石地面。
    2)待找平層的抗壓強度達(dá)到1.2MPa時，根據(jù)設(shè)計分隔尺寸(800′800mm)，在房間中部彈十字線，周邊先彈出100mm寬的鑲邊寬度，以十字線為準(zhǔn)可彈出分格線。
    3)鑲分隔條：應(yīng)用靠尺比齊用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住(分格條安在分格線上)，抹成30度八字形，高度應(yīng)低于分格條條頂4~6mm，分格條應(yīng)平直(上口必須一致)、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志，另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為使拌和物填塞飽滿，在距交點40~50mm內(nèi)不抹水泥漿。
    4)拌和物要求配合比準(zhǔn)確，染料摻加比例精確，一般體積比宜采用1：1.5~1：2.5(水泥：石粒)，拌和均勻。
    5)水磨石拌和料的面層厚度，一般設(shè)計為10mm厚,鋪設(shè)時將攪拌均勻的拌和料先鋪抹分格條邊，后鋪分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)(不得用刮杠刮平)，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹光，隨抹隨用直尺進(jìn)行平整度檢查。
    6)用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm寬范圍內(nèi)輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。滾壓時用力要均勻，應(yīng)從橫豎兩方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水時，再用鐵抹子將漿抹平、壓實。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，應(yīng)補石粒漿，再用鐵抹子拍平、壓實24h后澆水養(yǎng)護(hù)。
    7)試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)時間，溫度在20~30度時，2~3天即可初磨，過早開磨石粒易松動，過遲造成磨光困難，所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。
    8)粗磨：第一遍用60~90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面走橫“8”形，邊磨邊加水，隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出，用清水洗涼干，然后用較濃的水泥漿擦一便，(同樣也是先擦黑色，后擦淺色)。澆水養(yǎng)護(hù)2-3天。
    9)細(xì)抹：第二遍用90~120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖洗干凈，滿擦第二遍水泥漿，注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2~3天。
    10)磨光：第三遍用200~240號細(xì)金剛石磨。磨至表面石子顯露均勻、無缺石?，F(xiàn)象。表面平整光滑、無孔隙。用水沖洗后，涂抹草酸溶液(熱水：草酸=1：0.35重量比，溶液冷卻后用)。
    第四遍用240-300號油石磨，研磨至出白漿、表面光滑為止，用水沖洗涼干。
    11)打臘上光：將蠟包在薄布里，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或席布的木塊代替油石裝在磨石機上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。
    12)要注意樓層中泥漿流淌排水溝的清理，在現(xiàn)場挖泥漿沉淀池，每天將沉淀池中的沉淀泥漿進(jìn)行清理，運至垃圾消納場。
    13)采取成品保護(hù)措施，防止污染已完成的成品及設(shè)備。
    由于現(xiàn)制水磨石工作量大、施工周期長，所以在本工程將其作為一個特殊工序加以控制。