近期，大型鋼生產廠區多次發生高壓電纜單相接地拉弧放電后引燃其它電纜，導致大面積停電的事故，對生產造成重大影響。事故直接原因為電纜溝內角鋼支架銹蝕塌陷其尖銳部位直接損傷電纜絕緣劃裂導致的。

針對這一情況進行了深入的分析和研究，總結分析了電纜設計存在的問題和需要注意的地方，對角鋼支架的設計及施工情況以及新型復合絕緣材料支架進行了認真分析比較，并對在建的寬厚板３＃大高爐工程的電纜敷設情況進行了分析，并提出了整改建議。

角鋼作為一種普通的建設用材，現在正被廣泛應用。目前，國家現行的規范、手冊及標準圖集中推薦選用的電纜支架仍為鋼制，角鋼支架是其中最普遍應用的 一種，角鋼支架具有強度高、造價節省、有成熟的施工驗收規范和標準圖籍等優點。設計及施工規范中要求，角鋼支架制作及安裝中，首先要去除毛刺和銹蝕，然后 進行涂漆或熱浸鋅等防腐處理后方可使用。由于冶金場所具有較強的腐蝕性，在圖紙設計中均要求角鋼支架進行耐久性高的熱浸鋅防腐處理。角鋼支架在老廠區及全 國冶金工廠的數十年的應用實踐證明，其作為電纜支撐物是可行的，而型鋼廠區角鋼支架在很短的時間內銹蝕塌陷，與施工工期緊迫、防腐處理措施不到位有直接關 系。

當然不可否認，角鋼電纜支架存在其難以克服的缺點，需要用鋼材焊接、除銹、防腐（涂漆或鍍鋅），制作較麻煩，處理工序要求高；而且需要通長接地，運 行中需要檢查維護，工程建設速度較慢，與如今有些需要高速建設的項目略顯不適應。如果因焊接、防腐質量控制不好，會嚴重降低強度以及使用壽命。

近年來，隨著新材料新技術的發展，復合絕緣材料支架正在逐步推廣應用，與傳統角鋼支架相比，該材料具有重量輕、不導電、耐腐蝕、免維護等優點，且配 置靈活、安裝方便、樣式新穎、無鋒利毛刺和棱角，不致損傷電纜。經與生產廠家技術人員交流，現在的新型玻璃鋼復合材料電纜支架已具有很高的承載力，堪比角 鋼，能夠適應大、中、小各型電纜的敷設要求。安裝設計中還可采用提前預埋或膨脹螺栓固定現場組裝的方式；而且復合絕緣材料支架通過工廠化預制，保證了質 量，安裝方便快捷、可與施工同步，適合大批量快速安裝作業，可大大縮短工期。

在工程造價方面的比較，復合材料支架比普通角鋼支架造價高，約為角鋼支架的２．５倍，對于截面凈尺寸為１m×１m的電纜主溝，單側每副支架若采用鋼 鐵支架，綜合造價大約６０元，若采用高強玻璃鋼電纜支架每副綜合造價大約１５０元。不過電纜支架費用在電纜工程總投資中所占比例很小（一般約占電纜溝土建 及安裝費用的６％），以３＃大高爐工程采用５0000套電纜支架計算，其費用約為２００萬元。由此可見，復合絕緣材料電纜支架具有很高的性能價格比，建議 在今后的鋼鐵廠工程設計中廣泛應用，將來可逐步替代角鋼支架，從縮短工期和保證電纜線路安全穩定運行角度來看，很有必要。

關于在建的３＃大高爐工程、４００m2燒結機工程和寬厚板熱處理工程中電纜敷設情況，筆者所在單位相關技術人員到現場作了實際調查，并對已經使用的 角鋼支架的電纜溝提出了整改建議方案：①對角鋼支架進行嚴格熱浸鋅防腐處理，保證焊接質量，提高其耐用性；②將角鋼支架全部更換為復合絕緣材料支架；③在 角鋼支架外套塑料管并填充樹脂料；④增設分布式光纖傳感測溫預警系統。具體區域的建議方案如下：

（1）３＃高爐區域

３＃高爐廠區主干供用電線路均采用電纜沿電纜通廊敷設，運行維護較為方便，可暫不考慮改進措施，電纜通廊至各單體功能區域及各單體功能區域之間為電 纜溝，主要是礦槽系統、高爐主控樓、高爐綜合水泵房、空壓機站、噴煤系統等，連同燒結、球團及公輔區域電纜溝內角鋼電纜支架共計８３１１０個，若全部更換 為高強度復合絕緣支架，按照單價３９元計算，共需約３２４萬元。

（2）寬厚板熱處理區域

寬厚板區域主干供用電線路均采用電纜沿電纜通廊敷設，主車間等大部分為電纜隧道，運行維護較為方便，可暫不考慮改進措施，主要是熱處理、水處理等的電纜溝須考慮更改，共有支架２６０４０個，若全部更換為高強度復合絕緣支架，約需１０１．６萬元。

對已經建成投運的生產廠區，可根據情況進行刷涂高性能防腐漆或更換復合材料支架等方式進行整改。

對于今后工程中的電纜選擇及敷設設計，應該更加嚴格執行國家現行規范標準，且不僅僅滿足規范，而是與時俱進，緊跟時代的進步與發展，根據工程的實際情況，積極推廣應用新材料新技術新設計，使電纜具有良好的敷設及運行環境。

相信只要我們認真鉆研，深入現場了解實際情況，就一定能夠把電纜的設計做好，同時筆者也建議，應該選擇更加專業施工隊伍，加強施工監管，制定合理工 期，也是保證電纜工程質量的關鍵因素，當然更要加強對電纜設施的運行維護，才能徹底消除電纜隱患，保障熱線生產的順行。 &