1設計部負責監督、協調設計院執行本體系，并在施工圖中體現。

2成本部依據本體系編制合同工程量清單

3采購部將本體系列入采購要求。

4工程部及項目部在施工圖會審中應重點核對施工圖是否符合本體系規定，如有不符合，項目部負責聯系設計院修改設計或自行依據本體系作出變更要求；如有特殊滲漏隱患的，應由工程部進行研究提出解決方案。

5合同要明確各施工方的防水責任。

6防水卷材或防水涂料工程應由合格的專業防水隊伍施工。

7防水工程要作為項目部重點檢驗的工程，衛生間、屋面、露臺、陽臺必須做到結構板48小時蓄水檢查、防水層和吊洞完成后48小時蓄水檢查，外墻、窗12小時淋水檢查，衛生間墻體淋水20分鐘檢查，檢驗內容及其記錄見實測實量表格要求。

第六章  裂紋產生成因及預防措施

建筑物產生裂縫的原因主要由外荷載（包括靜、動荷載）變化引起的裂縫，以及由變形引起的裂縫（包括溫度變形（水泥的水化熱、氣溫變化、環境生產熱），收縮變形（塑性收縮、干燥收縮、碳化收縮）及地基不均勻沉降（膨脹）變形。

通過前期工程檢查，發現裂紋發生的部位主要是混凝土及磚墻交接處、窗角、線管暗埋處以及批蕩抹灰層收縮開裂等，主要屬于變形引起的裂縫，故此，本體系主要圍繞變形裂縫提出了一些建議、預防措施，防止變形裂縫的發生與發展。

1、砌塊質量引起裂縫

1.1、根據我司要求，內墻體砌塊（除廚、衛間外）采用帶封底普通混凝土空心砌塊，外墻體和內墻廚、衛間部位的砌塊均采用蒸壓加氣混凝土砌塊，該類型輕質砌塊引起裂縫的主要原因：

1.1.1、收縮率隨著含水量的降低，材料會產生較大的干縮變形，容易引起不同程度的裂縫；

1.1.2、砌塊受潮后出現二次收縮，干縮后的材料受潮后會發生膨脹，脫水后會再發生干縮變形，引起墻體發生裂縫；

1.1.3、砌塊砌體的抗拉及抗剪切強度較差；

1.1.4、砌塊質量不穩定。

1.2、預防砌塊自身質量原因引起的主要裂縫包括以下措施：

1.2.1、加氣混凝土砌塊必須嚴格控制：

砌塊抗壓強度≥5MPa，

砌塊干縮率在0.3～0.45mm/m，最大不能超過0.50mm/m[快速法:溫度為50±1℃，相對濕度為（30±2）%]；

含水率小于15%；

蒸壓加氣混凝土砌塊的砌筑前堆放齡期不應少于20d（工廠出釜后養護不少于5天，

現場防雨防潮養護堆放不少于15天，有條件的情況下盡量延長養護齡期）；

2、砌筑質量及構造預防

2.1、要做到不足齡期的砌塊不上墻，受雨淋的、含水率高的砌塊不得砌筑；砌筑工藝采用干法砌筑，砌筑前砌塊保持干燥不再淋水。

2.2、嚴格按要求的配比進行砂漿攪拌，控制砂漿的水灰比及水泥用量。

2.3、灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度為8-12mm，最大不得大于15mm，豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm；水平縫飽滿度大于90%，豎縫飽滿度大于80%；砌筑時，水平灰縫采用座漿法鋪漿，鋪漿長度不超過2～3m，豎縫采用端面砂漿法，灰縫不飽滿處需用漿補平整，保證墻體有較高的抗剪、抗拉能力。

2.4、混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.4m或一步腳手架高度內，但在停砌后最高一皮磚因其自重太輕而容易造成與砂漿的膠結不充分而產生裂縫，應在停砌時最高一皮磚上以一皮浮磚壓頂，第二天繼續砌筑時再將其取走。

2.5、下雨天不宜砌筑，應搭設防雨棚遮蓋；現澆混凝土養護澆水時，須有攔水措施，避免發生砌體浸泡現象。

2.6、框架結構中填充墻砌至接近梁底或板底，頂磚必須在墻體砌筑不少于7天后砌筑或澆微膨脹混凝土頂緊，頂磚角度不小于60度，并用水泥砂漿將斜向磚縫嵌填密實。

2.7、加強圈梁、構造柱的設置，墻長超過5米應設構造柱，墻高超過3米，應設圈梁，墻長及層高較大且有門洞時，構造柱的設置應首先保證洞口兩側，以避免洞口角部收縮裂縫，當主體結構未留鋼筋，或位置偏差時，必須采用植筋。

2.8、當外墻設置通長窗時，窗下應設鋼筋混凝土壓頂，砼壓頂向外找坡，高差20（裝模板時外側模板比內側模板低20），壓頂配筋見圖2.8-A；壓頂下應設置抗裂柱，間距不大于3m，抗裂柱內配不小于4ф12縱筋及ф6@200箍筋；壓頂和抗裂柱縱筋搭接、錨固長度不小于500mm。拉結筋設置應符合抗震要求。

圖2.8-A

2.9、支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應按圖2.9-A和圖2.9-B所示設置鋼筋混凝土抗裂柱。

2.10、設置通長灰縫鋼筋或配筋帶防止墻體材料的干縮引起的裂縫：

2.10.1、設置通長灰縫鋼筋：

砌塊墻與混凝土墻或柱交接處，應在混凝土墻或柱的水平灰縫內預埋通長鋼筋，通長鋼筋沿墻或柱高設置，200厚外墻設置4道通長鋼筋，每道為2根φ6mm的通長鋼筋，其中一道在外墻窗臺板處，并預留100mm高度后澆C20混凝土現澆窗臺壓頂梁，伸入墻內150mm，一道在墻體頂部；200厚內墻設置3道，每道2根φ6mm的通長鋼筋；100厚墻設置3道，每道1根φ6mm的通長鋼筋；

通長鋼筋的間距不宜大于600mm（外墻不超過3皮磚，內墻則不超過4皮磚），通長鋼筋與拉結筋統一設置；

通長鋼筋宜通長設置，當不便通長設置時，允許搭接，搭接長度不應小于300mm；

通長鋼筋兩端應錨入相交墻或轉角墻中，錨固長度不應小于300mm；

通長鋼筋應埋入砂漿中，通長鋼筋砂漿保護層，上下不小于3mm，外側小于15mm，通長鋼筋宜進行防腐處理。

2.10.2、設置現澆鋼筋混凝土配筋帶：

現澆鋼筋混凝土配筋帶，板帶厚度不小于80mm，寬度同墻厚；板帶的混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋100墻為2φ10，200墻為3Φ10，橫向配筋Φ6＠200；

2.11、上料口留洞時，嚴格控制退搓灰縫平直度及咬搓深度，確保后砌墻上部灰縫容易塞嚴；封堵洞口時，要認真清理留搓處的砂漿及雜物，保證退搓灰縫平直度，使接搓處部位順線。

3、抹灰層空鼓及裂紋

3.1、墻面抹灰完成后有時墻面會出現大面積細而密的呈龜裂狀的裂紋，當開裂較深而形成裂縫時往往伴隨著空鼓、脫落現象的發生，主要產生原因：

3.1.1、抹灰砂漿配比不合適，水泥用量過大致使水化熱大，砂料太細，干縮嚴重龜裂；

3.1.2、砂漿超過初凝時間仍上墻使用；

3.1.3、基層處理不干凈、處理不當（拉毛養護不足，拉毛層起粉）或未提前澆水濕潤，從而導致抹灰砂漿失水過快而引發龜裂的發生或基層與抹灰層粘結力低或末粘牢導致空鼓；

3.1.4、基層表面平整度達不到要求，尤其是垂直度超標，造成抹灰層厚薄不均或抹灰層過厚，從而造成表面龜裂的發生；

3.1.5、中高級抹灰應該分層施工，有時施工時為了趕進度或為了省工圖方便，從而抹灰基層、中層、面層分層不當，分層厚度不當，甚至沒有分層施工，一次成型，干縮引發龜裂；

3.1.6、與施工環境有關，抹灰環境通風良好而且干燥，通常又疏于養護致使砂漿失水較快從而導致嚴重龜裂；

3.1.7、墻體層表面太光滑，結合不良，外墻大面積打底而基層未設分隔縫，產生不規則收縮裂縫。

3.1.8、由于設備管暗裝的滯后，對已抹灰墻體進行鑿打，修補時不注意濕潤養護或掛網，導致新舊抹灰間開裂

3.2、預防與防治措施：

3.2.1、內墻抹灰采用1﹕4CL30水泥砂漿（每立方添加CL30外加劑1kg）

3.2.2、基層采用機械噴CL30水泥砂漿甩毛（重量比：水泥：砂：CL30＝50：50：0.25），并達到《混凝土基層噴漿處理技術規程》要求

3.2.3、抹灰砂漿宜用普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，砂宜用中砂，不可使用細砂、粉砂，其含泥量不得超過2％。

3.2.4、在砌體施工時要嚴把砌體施工質量關，控制好砌體表面的平整度，尤其要控制好砌體的垂直度，這樣便能有效控制抹灰的厚度，杜絕出現抹灰厚度不均勻，這樣可以大大減少龜裂情況的發生

3.2.5、嚴格按配比拌制砂漿，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂漿前要進行試配，使砂漿的和易性與保水性達到最佳。

3.2.6、抹灰前，應將基層表面清理干凈，腳手架眼等孔洞填實堵嚴；砼墻表面凸出較大的地方要事先剔平刷凈，并用界面劑抹砂漿進行毛化處理，增大砂漿與基層的粘結力；

3.2.7、抹灰工程至少應在砌體砌筑完畢后30天進行.；

3.2.8、抹灰前一天，應對施工墻體用噴霧器濕潤，不得直接用水管淋水，讓基層吸水均勻，保證墻面適當的含水率（15%~20%），含水深度以滲入表面8～10mm為宜；

3.2.9、抹灰應分層進行，嚴格控制抹灰的總厚度和分層的厚度，中級抹灰平均總厚度宜控制在20mm內，高級抹灰宜控制在25mm內，外墻抹灰宜控制在20mm內。分層應該合理，底灰厚度以12mm為宜，面層8mm為宜。

3.2.10、外墻滿掛鍍鋅鋼絲網（標稱直徑0.7mm，網格15×15）防裂。

3.2.11、抹灰的施工環境對于裂縫的出現也起著相當重要的作用，如果環境干燥而且通風良好且又疏于養護時則最易出現龜裂，因此抹灰應該營造一個比較潮濕的環境，用薄膜將抹灰面封閉進行覆膜養護。

3.2.12、外墻表面預埋分隔條，間隔宜為3×3m。

3.2.13、抹灰厚度≥35mm時應有掛網等防裂防空鼓措施。

4、溫度應力裂縫

由于各種材料之間的線膨脹系數的差別，必然引起結構熱脹冷縮及內外脹縮不一致的變形，因此也必然會將抹灰拉裂，特別是屋面圈梁與頂層墻體由于溫度應力引起的八字形裂縫或包角裂縫、女兒墻根部與反坎等水平裂縫，預防措施包括：

4.1、內墻不同材料搭接部位增加250寬鍍鋅鋼絲網（標稱直徑0.7mm，網格15×15）起抗裂作用；

4.2、女兒墻不超過3m設置墻厚*180mm的抗裂柱，面設壓頂120*墻厚壓頂梁；

4.3、女兒墻砌塊強度等級應大于Mu10，砂漿強度等級不低于M10；

4.4、加強屋面的保溫隔熱性能，即可以增加隔熱層和保溫層的厚度，或者設架空隔熱通氣層等，屋面防水材料宜選擇顏色較淺的材料，帶有鋁箔的最好，以減少屋蓋結構的直射溫度，減少頂面的脹縮程度。

5、埋設暗管暗線處裂縫

5.1、產生原因：

5.1.1、砌筑砂漿干縮，抹灰層干縮；

5.1.2、抹灰層過厚，抹灰過早，沒有分遍操作；

5.1.3、砂漿填塞不緊固，不飽滿、密實。

5.2、預防與防治措施：

5.2.1、暗埋安裝管并打壓后用與砌體強度接近的砂漿分兩次填實抹平，兩次填抹時間間隔7天以上，墻上孔洞需要堵塞時，應用細石混凝土和與砌體強度接近的砂漿填堵。

5.2.2、對電表箱等管線集中位置加設250寬鍍鋅鋼絲網（每側比槽邊寬出不少于80MM，標稱直徑0.7mm，網格15×15），或用細石砼澆筑。

6、門窗洞邊角的裂縫

6.1、在門、窗洞口出現形狀為“八”字形的裂縫，裂縫沿約45°方向開裂，產生原因：

6.1.1、墻體洞口尺寸或位置不符合設計要求，窗框與墻體間的間隙未能認真處理，間隙過大，砂漿填塞不飽滿、密實；

6.1.2、窗框材料與墻體材料熱膨脹系數不同，窗框與墻體連接處易產生細小裂縫；

6.1.3、砌塊干收縮率大、砌筑砂漿干縮、抹灰層干縮；

6.1.4、窗間墻比窗臺下墻體的自身荷載不一致；

6.1.5、構造不合理，施工不當，窗框與墻體固定不牢，致使窗子在風荷載作用下產生位移，而使密封材料產生裂縫。

6.2、預防與防治措施：

6.2.1、窗臺板必須澆筑同墻寬100高C20混凝土澆筑壓板，每邊伸入墻內不少于250mm；

6.2.2、鋁合金門窗塞縫采用干硬性水泥沙漿，塞縫寬度不允許超過35mm；

6.2.3、木門副框必須在墻面抹灰前安裝完畢；

6.2.4、控制砌塊含水率，保證20天以上齡期；

6.2.5、控制抹灰厚度、砂漿配合比，改進施工工藝；

6.2.6、窗框安裝應采用A3鍍鋅鋼件連接固定，固定時，根據不同的洞口材料，采用規定的固定方法，確保固定牢固可靠。

6.2.7、在內墻面（外墻已滿掛）平窗窗臺拐角處與窗洞成45度掛寬200mm×長500mm的鋼絲網防裂（0.7直徑網格15×15mm)。

6.2.8、沿外墻設置抗裂柱時盡量將抗裂柱設置在窗洞兩側。