在產(chǎn)品質(zhì)量管理的過程中，主要可以將其分為三個階段。即“事前”的產(chǎn)品質(zhì)量控制階段、“事中”的過程控制階段和“事后”的質(zhì)量把關(guān)與處理階段。而事前的質(zhì)量控制階段又包含了“外部”的質(zhì)量控制和“內(nèi)部”的質(zhì)量控制兩項，也就是說，實際上單從產(chǎn)品質(zhì)量控制的角度出發(fā)，也可以理解為這么四個階段。然而有很多企業(yè)由于對質(zhì)量管理的理解不深，將質(zhì)量管理等同于質(zhì)量檢驗，認(rèn)為質(zhì)量管理就是對已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行簡單的“質(zhì)量把關(guān)”及“不良品處理”，而忽視了質(zhì)量的事前控制與事中的過程控制。進而使質(zhì)量管理人員疲于奔命，東邊“著火”就趕到東邊“救火”，西邊“洪水泛濫”就趕到西邊“抗洪”，哪里出現(xiàn)問題就到哪里“搶險”，最終偏離了質(zhì)量“管理”的方向。
    質(zhì)量管理的內(nèi)容是全面的，不僅事后要檢查、處理、改進和事中把關(guān)、控制，更重要的還要進行事前的預(yù)防。質(zhì)量管理更多的是通過系統(tǒng)的、全面的進行事前的預(yù)防與控制來實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的最終控制，而質(zhì)量檢驗是一種技術(shù)性檢查活動，主要體現(xiàn)的是對產(chǎn)品的事后“判定”和“處理”。因為，質(zhì)量檢驗的執(zhí)行，首先是通過掌握檢驗依據(jù)（如了解產(chǎn)品要求、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)范和檢驗方法等）；其次是進行實際檢測或試驗，并進行有效記錄（包括測量的條件、所得值、觀察的技術(shù)狀態(tài)等）；再次是比較和判定；最后是進行確認(rèn)和處置（檢驗有關(guān)人員對檢驗的記錄和判定的結(jié)果進行簽字確認(rèn)，是否可以“接收”、“拒收”、“復(fù)檢”或“放行”等處置）。這此都足以說明質(zhì)量管理與質(zhì)量檢驗存在本質(zhì)的區(qū)別，而不能混為一談。因此如何做好質(zhì)量管理，以及質(zhì)量管理中的“事前控制”顯得尤其重要。而事前控制的關(guān)鍵則是“外部”供應(yīng)商的管理和“內(nèi)部”的原材料進貨檢驗。在對供應(yīng)商進行管理時，首先又需進行“供應(yīng)商等級評估”。

    其目的是通過評估來確定“最優(yōu)”的或者說是“最合適”的供應(yīng)商予以供貨，進而確保原材料的供貨質(zhì)量。同時通過有效的“供應(yīng)商等級評估”建立相應(yīng)的供應(yīng)商“信息數(shù)據(jù)庫”，為后續(xù)的供應(yīng)商管理奠定基礎(chǔ)。在對供應(yīng)商進行評估時，主要可以從五個方面進行：即被評估供應(yīng)商的經(jīng)營管理、研發(fā)管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理等各方面的運行情況。在經(jīng)營管理過程中需要考察的包括企業(yè)的戰(zhàn)略管理、企業(yè)文化、員工福利等；在研發(fā)管理中主要考察的是研發(fā)設(shè)計能力；在生產(chǎn)管理當(dāng)中則主要考察生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)標(biāo)識（包括產(chǎn)品標(biāo)識及區(qū)域規(guī)劃）等情況；在質(zhì)量管理方面主要考察管理體系認(rèn)證、產(chǎn)品認(rèn)證、組織機構(gòu)、資源支持、過程質(zhì)量控制、統(tǒng)計分析、服務(wù)質(zhì)量等情況；而在物流管理方面則主要考察采購管理、倉庫管理和物流運輸能力等情況。通過對以上各方面的有效考察、評估來保證供貨產(chǎn)品的質(zhì)量及其穩(wěn)定性。
    質(zhì)量管理就是將事后的處理變?yōu)槭虑暗念A(yù)防，讓企業(yè)在實際的運營中、具體的工作上提前做好計劃，能按時完成工作任務(wù)。這樣則可以避免因事前的準(zhǔn)備不足而造成各類質(zhì)量問題的發(fā)生，進而造成重大的經(jīng)濟損失。也就是說，在質(zhì)量管理的過程中，事后的檢驗把關(guān)是“基礎(chǔ)”，事中的過程控制是“關(guān)鍵”，事前的預(yù)防控制是“必然”。質(zhì)量管理的重心就是如何通過事前的有效控制達(dá)到對結(jié)果的控制過程。